Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

Содержание

Введение

Многолетний период реформирования директивно управляемой экономической

системы к настоящему времени практически завершен, в результате чего

фактически сложился новый тип экономики.

то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда.

Однако многие руководители предприятий и органы управления экономикой

стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях

рынка и уменьшают значимость организации труда и заработной платы. На

каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно -

исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и, самое

главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически

прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и

обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости

выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен,

не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

уманизации труда.

За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем

промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений в связи с

чем тема, посвященная нормированию труда в рыночных условиях, является

крайне актуальной.

Целью настоящей дипломной работы является изучение особенностей

нормирования труда в рыночных условиях.

К основным задачам дипломной работы следует отнести:

* отражение сути и содержания нормирования труда работников предприятия.

* анализ состояния нормирования труда, расчет норм времени и выработки

на производство железнодорожной подкладки КБ - 65 в цехе штампованных

изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”.

* определение основных направлений совершенствования нормирования труда

на предприятии.

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел

”, который введен в эксплуатацию в конце 1984 года.

В предлагаемой дипломной работе изложена методика разработки

, что при рыночной системе рабочая сила является товаром владелец которой,

желает продать ее, по мере возможности дороже, а покупатель рабочей силы,

рационально ее использовать.

Глава 1. Понятие и содержание нормирования труда работников предприятия

1.1. Особенности труда в рыночной экономике

Труд - это:

* сознательное воздействие человека на природу с целью преобразования

природных ресурсов для удовлетворения своих

* ть товара;

* конкретный - труд товаропроизводителя, расходуемой в особой

целесообразной форме и создающей потребительскую стоимость;

* обособленный - выделенный, отдельный от других видов труда и лежащий в

основе деятельности производителей, самостоятельно решающих, что и

сколько производить, где и по какой цене продавать, и ведущих свое

хозяйство на основе полученных им доходов;

* общественный - труд, планируемый обществом для удовлетворения

общественных потребностей;

* частный - труд, совершаемый с помощью средств производства,

находящихся в частной собственности, планируемый и осуществляемый в

интересах их собственников.

Труд является основой существования и развития человеческого общества, он

приводит в действие материальные элементы с целью удовлетворения

общественных потребностей. Труд как целесообразная

и стоимостью. Основным свойством потребительной стоимости, является ее

способность удовлетворять какую-то общественную потребность. Для рабочей

силы - это возможность потребителя

* предметы, удовлетворяющие физические потребности рабочего (пища,

жилище, одежда и др.);

* социально - культурные потребности, свойственные каждому историческому

этапу;

* оплату образования и квалификации, роль которых возрастает;

* средства на содержание семьи, поскольку наниматель должен заботиться и

о притоке рабочей силы;

* стоимость рабочей силы зависит от роста потребностей,

производительности труда и его интенсивности - это, с одной стороны,

результат развития производства, а с другой, - побудительный мотив к

его развитию. Они растут быстро, что сказывается на стоимости рабочей

силы.

Рынок рабочей силы - совокупность экономических отношений, возникающих

между собственником рабочей силы и ее покупателем (предпринимателем) по

поводу конкретного рабочего места, на котором будет производиться товар

или услуга.

Для владельца рабочей силы создается возможность получить рабочее место

, гарантия занятости и т.д. Рынок отражает основные тенденции в динамике

занятости, ее основных структурах (отраслевой, профессионально -

квалификационной, демографической), т.е. в общественном разделении труда,

происходит непосредственное использование трудовых ресурсов страны,

осуществляется их вклад в экономический рост в качестве экономического

ресурса и фактора производства

Многие полагают, что квалификация работника всегда приобретается до

прихода его на рынок рабочей силы, а это далеко не всегда верно, так как

во многих случаях работник получает квалификацию уже на производстве, т.е.

после приема на работу. Это значит, что оценить на рынке его потенциал

достаточно сложно.

, правовых и экономических ограничений, все еще препятствующих свободной

продаже рабочей силы на наиболее выгодных условиях для большинства

работников.

Таблица 1.1

Сравнительная характеристика мотивации труда при командно -

административной и рыночной системах управления

+------------------------------------------------------------------------+

| Командно - административная | Рыночная |

|----------------------------------------------+-------------------------|

+------------------------------------------------------------------------+

1.2. Объективная необходимость нормирования труда работников предприятия

Потребность в нормировании труда с переходом к рыночной экономике

возрастает. Ведь настоящий хозяин должен будет бережно относиться ко всем

ресурсам, в том числе и к живому труду своих работников

ражающие различные стороны трудового процесса.

Под нормой затрат труда понимается установление необходимых затрат

рабочего времени на изготовление единицы продукции (или объема работы) в

единицу времени, являющейся мерой труда, на основе которой

Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции в составе орудий

и средств труда и самого труда. Это позволяет правильно решить вопросы

комплектования бригад, участков людьми и техникой, их расстановки в

пространстве и во времени на предприятии. Нормирование является важнейшим

элементом в планировании производства, организации хозяйственного расчета.

Чтобы руководить предприятием, фирмой нужно знать плановые и фактические

затраты труда и материально - денежные расходы на единицу продукции по

основным элементам себестоимости. Получение этих данных осуществляется

преимущественно посредством нормирования.

возможностей, осуществляют внутризаводское и цеховое оперативное

планирование, определяют потребность предприятия в кадрах по их

численности, профессиям, специальностям и классификации, себестоимость

продукции и ряд других технико-экономических показателей на

затрат труда, необходимых для данной работы, но и определение условий, при

которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование

соответствующих организационно - технических мероприятий.

Роль норм труда в современном производстве определяется прежде всего тем,

что необходимые затраты труда устанавливаются на основе выбора наиболее

эффективных вариантов технологического и трудового

решений и к дальнейшему их совершенствованию. Этому способствуют системы

стимулирования работников за выполнение норм и рост производительности

труда.

Основными задачами нормирования труда следует считать:

* выявление резервов дальнейшего роста производительности труда в

* водимых организационно - технических мероприятий и повышение

квалификации рабочих;

* использование эффективных форм и методов материального и морального

поощрения за разработку и внедрение технически обоснованных норм и

нормативов.

При определении трудового вклада работника можно установить, какие затраты

времени являются необходимыми и должны включаться в норму. этим целям

служат классификация затрат рабочего времени, на основе которой

устанавливается структура норм времени и анализируется эффективность его

использования.

Так в России в ходе перехода на рыночные отношения среди управленческой

элиты возобладало мнение, что нормы как таковые утрачивают свое значение,

поскольку они выполняют главным образом функцию регулирования заработной

платы.

Многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали

вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка. На

каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети

нормативно-исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база

и самое главное произошло ее старение, на большинстве предприятий

фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также

по расчету и обоснованию норм на новые изделия. Не

экономического влияния на нее, как организация нормирования и заработной

платы (табл.1.2).

Таблица 1.2

Необходимость нормирования труда на предприятии

+-------------------------------------------------------------------+

| п/п | |

| | Факторы, определяющие необходимость нормирования труда |

| № | |

|-----+-------------------------------------------------------------|

| 1 | Устанавливает оптимальные пропорции в составе орудий и |

| | средств труда и самого труда. |

| 2 | |

| | Решает проблемы : |

| 3 | |

| | а) оптимального комплектовании бригад, участков - людьми и |

| 4 | техникой |

| | |

| 5 | б) расстановки людей и техники в пространстве и во времени |

| | на предприятии. |

| 6 | |

| | Выполнение функций : |

| 7 | |

| | а) организации е) регулирования |

| 8 | |

| | б) |

| 9 | |

| | в ) одной формы собственности |

| 10 | |

+-------------------------------------------------------------------+

Основное назначение нормирования труда в рыночной экономике - активно

воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности

предприятий в целях достижения взаимосвязанных экономических и социальных

целей: роста производства и реализации конкурентно способных товаров и

услуг, а также воспроизводства рабочей силы.

технически обоснованных норм труда. таким образом, в условиях рыночной

экономики и у работника, и у работодателя объективно повышается

экономический интерес к установлению и применению рациональных норм труда.

Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе

по выявлению резервов снижения затрат на производство тщательного изучения

и планирования затрат труда работника. На предприятиях необходимо

постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как

главного источника повышения

страховании, здравоохранении, на 88 процентах предприятий пищевой

промышленности; 93 процентах - текстильной; 85 процентах - химической

промышленности.

1.3. Классификация норм и нормативов

1.3.1. Классификация норм

Норма затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности трудовых

процессов, является эталоном, позволяющим определить и оценить

количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на

участке и в цехе. В этом качестве она должна учитывать наиболее

прогрессивную технологию, по которой можно выполнять операции в условиях

предприятия или цеха, а также полное оснащение технологического

исленности соответственно рис. 1.1.

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для

выполнения единицы работы работников (в частности, бригадой)

соответствующей квалификации в определенных организационных условиях.

Норма выработки - это установленный объем работы (количество единиц

продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада)

соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить, перевезти и

т.д.) в единицу рабочего времени в определенных организационно -

технических условиях.

Рис. 1.1. Виды норм затрат времени и труда

Норма времени обслуживания - это время, необходимое для обслуживания

единицы оборудования.

Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц

оборудования, рабочих мест и т.п.), которое работник или группа работников

(в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в

течение единицы рабочего времени в определенных организационно -

технических условиях. Нормы обслуживания предназначаются для нормирования

труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных

площадей, рабочих мест и т.д.

Разновидностью норм обслуживания является норма управляемости

В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников

до них доводят нормированные задания на основе указанных видов норм труда.

Нормированное задание - это установленный объем работы,

язанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная,

комплексная норма). Степень дифференциации норм определяется типом и

объемом производства, особенностями выпускаемой продукции, формами

организации труда.

По степени обоснованности нормы затрат труда делятся на технически

обоснованные и опытно - статистические.

соблюдении требований физиологии, обеспечивающих сохранность здоровья и

работоспособности работников, т.е. соответствуют требованиям НОТ.

Технически обоснованные нормы рассчитывают, во-первых, по действующим

межотраслевым или местным нормативам (единым и типовым); во-вторых, на

основе сравнения с утвержденными ранее технически обоснованными нормами на

аналогичные работы. Если нет нормативов на соответствующие работы,

технически обоснованные нормы затрат рабочего времени (киносъемки,

осциллографии, хронометража, фотографии рабочего дня и т.п.) и

критического анализа

а работ. Такие нормы включают потери рабочего времени и ориентированы на

низкий уровень интенсивности труда.

Состав технически обоснованной нормы времени можно представить в виде

формулы (1.1) или в виде рис 1.2.

Н[вр] = Т[о] + Т[в] - Т[тех] + Т[орг] + Т[отл] + Т[пт] +Т[пз] (1.1)

где Т[о] - основное время; Т[в] - вспомогательное время; Т[тех] - время на

техническое обслуживание рабочего места; Т[орг] - время организационного

обслуживания рабочего места; Т[отл] - время на отдых и личные надобности;

Т[пт] - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства;

Т[пз] - подготовительно - заключительное время. Расчеты по приведенным

формулам даны во 2-ой главе настоящей работы.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно - заключительного)

определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и

(1.2)

где Т[оп] - оперативное время;

Т[оп] живания рабочего места;

Т[обс] = (1.4)

Норма времени состоит из двух основных частей соответственно рис. 1.2.:

штучного и подготовительно-заключительного времени:

Н[вр] = Т[ш] + Т[пз] (1.5)

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего

места, а также на отдых и личные потребности нормируемая в процентах от

оперативного времени, формула принимает следующий вид:

(1.6)

где К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные

потребности, % от оперативного времени.

Рис. 1.2. Структура норм времени

Для определения полных затрат времени на производство продукции или

выполнение операции рассчитывают штучно - калькуляционное время, в

которое, кроме штучного входит часть подготовительно - заключительного

времени, приходящаяся на единицу продукции по формуле:

Т[шк] = Т[ш] + Т[пз]n (1.7)

где n - количество изделий в партии (задании)

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют следующим

образом:

(1.8)

или

(1.9)

Норма выработки рассчитывается как частное от деления фонда времени на

норму времени. В качестве фонда времени целесообразно использовать

продолжительность смены. Исходя из ее величины, исчисляется средняя

выработка в час и месяц.

Для расчета норм выработки применяют несколько формул. Наиболее общая

имеет следующий вид:

(1.10)

где Т[см] - сменный фонд рабочего времени.

В тех производствах, где подготовительно - заключительное время, а также

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности нормируют

на смену, норму выработки рассчитывают по таким формулам:

Н[в] = (Т[см]- Т[пз]) / Т[ш] (1.11)

(1.12)

Нормы выработки определяются как целые числа. Если при расчете получается

дробь, она округляется по общим правилам.

норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма

времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно

выразить следующим образом:

(1.13)

По построению и степени укрупнения различают нормы затрат труда которые

можно представить в виде рис.1.3.

Рис. 1.3. Классификация норм затрат труда

К ним относят:

* микроэлементные нормы, устанавливаемые по микроэлементным нормативам

на трудовые действия рабочего;

* дифференцированные нормативы, т.е. нормы затрат рабочего времени,

* устанавливаемые на базе дифференцированных нормативов по элементам

операции;

* укрупненные нормы, устанавливаемые на базе укрупненных нормативов на

более крупные по составу элементы операции;

комплексные нормы, устанавливаемые на конечный различают:

* типовые нормы, под которыми понимаются нормы затрат рабочего времени,

устанавливаемые дифференцированным методом применительно к типовому

процессу на типовые представители из данной группы деталей или

изделий, с которыми затем сравниваются по соотношению главнейших

параметров, характеризующих размеры, обработки и затраты по

конфигурации и технологии обработки деталей;

единые нормы, представляющие собой нормы затрат рабочего времени,

устанавливаемые на технологически однородные работы с

отка единых норм выработки для тех видов работ, при выполнении которых

имеется возможность обеспечивать: однородность структуры процессов и

единство организационных и технических условий выполнения работ, точный

учет количества выполняемых работ. Возможность учета изменений основных

факторов, влияющих на величину норм, а также достаточно

быть как элементными (дифференцированными), так и укрупненными. Местные

нормы затрат труда разрабатываются на работы или операции, специфические

для одного предприятия или группы предприятий.

Отраслевые нормы применяются на всех предприятиях отрасли. Эти нормы

вводятся в действие приказом руководителя предприятия по согласованию с

профсоюзными организациями. Применение отраслевых единых норм обязательно

для предприятий данной отрасли промышленности.

1.3.2. Классификация нормативов по труду

К нормативным материалам для нормирования труда относят нормативы по

труду, представляющие собой руководящие справочно-расчетные материалы,

предназначенные для определения регламентированных значений (величины

затрат труда, времени) на

ий или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от

конкретных организационно - технических условий и факторов производства.

Нормативы разрабатываются для определенных организационно-технических

условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного

оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение

отдельных элементов работы (операций) или на операцию в целом. Эти

нормативы содержат длительность элементов норм времени (основное и

вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, личные

потребности и подготовительно - заключительное время).

Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат

для нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей,

занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях

промышленности. Эти нормативы разрабатывают для наиболее типичных

технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации

производства. Примером межотраслевых нормативов служат

общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные и кузнечные

работы.

Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ,

выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят

нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных

станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных

работ и т.д.

Местные нормативы разрабатываются на специфические виды работ, выполняемых

на одном предприятии или группе их, для которых нельзя

иповые нормы. Единые нормы затрат труда разрабатывают на работы,

выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в

одной или ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для

применения на всех предприятиях при нормировании труда работников на

соответствующих видах работ.

* Типовые нормы затрат труда разрабатываются на работы, выполняемые по

типовой технологии с учетом рациональных (для данного производства)

организационно - технических условий, уже существующих на большинстве

или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы

рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где

* их значений;

* * овню нормативы должны ориентироваться на средние устойчиво

достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные

рекордные достижения;

* нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать

минимальные затраты времени на нахождение нужных величин.

Таким образом, делая выводы по первой главе можно сказать что, потребность

в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает. Норма

затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности

, при которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование

соответствующих организационно - технических мероприятий.

Глава 2. Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО

“Факел”

2.1. Фотография рабочего времени и хронометраж как методы изучения затрат

рабочего времени и нормирования труда

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО ”Факел

”, который был введен в эксплуатацию в конце 1984 года.

Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная

с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью

сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов

оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

1. 2. жерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.

3. Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах

из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд комбината. Это и

изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий,

и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельная и конкурентноспособна. По производству

отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО “ФАКЕЛ” является

монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для

рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью

ления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65

были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним

из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации

труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени,

выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении

рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет

собой снимок фактической деятельности рабочего.

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери

при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с

тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально

сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Рис. 2.1. Изучение затрат времени и времени использования оборудования

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров.

Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить

загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования

оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм

выработки и т.д.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на

специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения, т.е.

составление фактического и проектного баланса использования рабочего

времени как показано в Приложение 1. Этот метод дает достаточно точное

представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить

последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем,

дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени

(времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их

качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако

метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует

значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования

применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового

процесса, а также различных факторов, влияющих на

каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает

суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в

отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много

циферблатные приборы.

Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые

фиксируют не длительность элемента, а число нажимов на клавишу,

соответствующую определенному элементу затрат времени.

Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически

их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам, показанным на рис. 2.2.

Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера

(одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего

действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных

операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют

хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по

текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для

каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения

используется специальный документ - наблюдательный лист.

Рис. 2.2. Этапы проведения наблюдения

Наблюдение можно проводить, различными способами как показано на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Способы наблюдения

Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов

работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых

для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически

обоснованных норм.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное)

время.

рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время

работы и время простоев в соответствии с рис. 2.4.

Рис. 2.4. Рабочее время работника

Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий

Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь

подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и

вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному времени Тп.з. относят период времени,

которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к

времени на выполнение работ: прием и сдача смены (осмотр аппаратуры,

проверка контрольно-измерительных приборов, замеры емкости, ознакомление с

производственными журналами и показателями технологического режима);

заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т.д. Для текущей смены;

получение и проведение инструктажа по предстоящей работе; сдача продукции

отделу технического контроля; уборка рабочего места.

Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ:

получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом,

документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок;

получение и сдача инструмента и приспособлений,

нное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров,

положения в пространстве, свойств или состава.

Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия,

связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В

большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются

периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят

затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами,

выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в

процессе изготовления в пределах рабочей зоны,

ора до необходимой концентрации и т.п). Время организационного

обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание

рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время

чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).

К времени работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з

относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и

период времени непроизводительной работы.

Время на случайные работы Тс.р характеризуются производительными затратами

времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного

отклонения от нормального хода технологического

парате) с целью обеспечения необходимого количества и качества продукции и

исправности оборудования.

К времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет

необходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического

процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы,

предусмотренной технологией и организацией производства. Ликвидация или

частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным

резервом повышения производительности труда за

гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных

технологией и организацией производства.

К времени перерывов на отдых и личные надобности Тотл относят период

времени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы,

необходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый

рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производства

Тп.т включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при

ых участков.

Время перерывов по техническим причинам Тп.н.т учитывает перерывы,

вызванные техническими неполадками, и простой из-за неисправности

оборудования и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим

причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию

повреждений. Если рабочий сам устраняет причины неполадок в работе

обслуживаемой им машины или механизма и устранение этих

или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места,

посторонние разговоры. сверхнормативный отдых и др.).

При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей нормирования

рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при

проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное,

оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные

надобности, перерывов, установленных технологией и организацией

производства.

Ненормируемое время - потери времени по организационным и техническим

причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на

выполнение случайной работы.

Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на

время работы и время перерывов как показано на рис.2.5.

выполнению производственного задания Тр.з относят период времени, в

течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или

производятся вспомогательные действия.

Рис. 2.5. Время использования оборудования

Время работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з - это

время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению

производственного задания делят на основное и вспомогательное.

Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической работы

оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и

регулировки.

Машинно-ручное время Тм.р включает период времени, в течение которого

работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии

рабочего.

К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на

осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не

перекрываемый машинным временем.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или

аппаратно - свободное) время и время работы оборудования с участием

рабочего.

Машинно-свободное время Тм.с называют период времени, в течение которого

оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для

определения машинно-свободного времени из машинного времени исключают

вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного

наблюдения.

К перекрываемому времени относят период времени по выполнению рабочим

основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая

осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.

аботы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в

течении которого не увеличивается объем продукции или не улучшается ее

качество.

Временем перерывов Тн в работе оборудования называют период времени, в

течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения

перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных

перерывов.

Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с

подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места,

предусмотренных технологией производственного процесса, а также

парате (станке) при необходимости обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных

нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов. вызванных нарушением производственного процесса Тп.н.т

, называют время бездействия оборудования из-за отсутствия

и нормального производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях

дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов

(агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации

производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие

фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за

исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие

рациональное их использование как показано в Приложении 2.

Для расчета новых норм выработки в цехе штампованных изделий были

проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени

рабочих цеха и технологического оборудования.

2.2. Расчет норм времени (выработки) на изготовление железнодорожной

подкладки КБ-65

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и

пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на

основании ЕКТС №.№ 1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и

неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно -

заключительными операциями, организационно -

* пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

* протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного

действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

* пресс - 5 чел.;

* протяжной станок - 2 чел.

рсоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, стало необходимо

пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

20% от производства пресса.

Теперь произведем непосредственно расчет норм времени на изготовление

железнодорожной подкладки КБ-65.

I Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

* 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи

заготовки на пресс),

* 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

* 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса

* * 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при

остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда

протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после

выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ

а) на прессе:

* оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда:

* * наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* стропальщик 2 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* 2 чел. 4 разряда

Итого на:

* прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

* протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством

железнодорожной подкладки КБ-65

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании

фактических балансов рабочего времени которые составлены в результате

круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.05г. по 18.07.05г. и

анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на

изготовление единицы продукции на:

* прессе (Ф[з.пс])

Ф[з.пс] = Т[об.пс.ср]^ф : Q[пс] = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7

мин/тн,

* где,Т[об.пс

]* Ф[з.пт] = Т[об.пт]^ф : Q[пт] = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6

мин/тн,

где Т[об.пт.ср.]^ф - среднее фактическое время занятости протяжного станка

на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно

фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400

мин.

Q[пт.ср] - Среднее фактическое производство протяжного станка за

наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс]).

Н[выр.пс] = Т[проект.пс] : Ф[з.пс] = 300 : 0,08 = 3750 шт,

или 3750 х 0,00701 = 26,3 тн,

кой занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых

организационно-технических простоев станка - 405мин.

4. Определение нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс]).

Н[вр.пс] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс] = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,43 чел.час / тн,

где, Т[см] - продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч[пс] - оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

* протяжку (Н[вр.пт]).

Н[вр.пт] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт] = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где,

+ Q[пс]^2 +...+Q[пс]^n) х Н[вр.пс.д] + (Q[пт]^1 + Q [пт] ^2 +...+ Q[пт]^n)

х Н[вр.пт.д],

где, Q[пс]^1, Q[пс]^2 , ... , Q[пс]^n - Фактическое производство пресса за

1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Q[пт]^1, Q[пт]^2,...,Q[пт]^n - Фактическое производство протяжного станка

за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.

из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П[в.пр.н])

П[в.пр.н] = \\\\sumТ[нор.пр] : \\\\sumТ[ф] х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 =

88,5%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр] - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н[вр.пс.пр] = 1,43

чел.час и Н[вр.

]6. Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

* пресса, проектируемая выработка в смену уменьшилась за счет увеличения

* и личные надобности исключено полностью, как показано в Приложении 3,

так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку

оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт

оборудования увеличено.

7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс.кор]).

Н[выр.пс.кор] = Т[проект.пс.кор] : Ф[з.пс] = 265 : 0,08 = 3313 шт или

23,2 тн,

где,Т[проект.пс.кор] - проектное время работы пресса на штамповке -

принято согласно

неустранимых организационно - технических простоев пресса и

скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

8. Определение скорректированной нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс.кор])

Н[вр.пс.кор] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс.кор] = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62

чел.час / тн,

* протяжку (Н[вр.пт.кор])

Н[вр.пт.кор] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт.кор] = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82

чел.час / тн,

9. Апробация скорректированной нормы времени

9.1. Определение процента выполнения скорректированной нормы

(П[в.пр.кор.н])

П[в.пр.кор.н

],0 х 100 = 100,1%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр.кор] - Сумма нормированных часов за период апробации

и определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на

основании

проектируемая норма является напряженной - П[в.пр.кор.н] = 100,1%

Сравнение действующих и разработанных норм приводится в табл. 2.1.

IV. Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на

протяжном станке при его автономной работе.

1. Определение соотношения производительности протяжного станка к

производительности пресса (С).

С =

нка в потоке на нем работают 2 человека. При работе автономно, вследствие

того, что производительность протяжного станка ниже производительности

пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

3. Выполняемые работы:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Ч[пт.а] - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме -

3чел.

Таблица 2.1

Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

| |------------------------+---------------------------------+---------|

|Наименование операций по|| | Норма | | | Норма | Норма |

| технологическому || Состав |времени | Норма | Состав |времени|выработки|

| процессу ||исполнителей и|чел.час |выработки |исполнителей и| | |

| || разряд работ | на тн | Тн | разряд работ |чел.час| тн |

| || | | | | на тн | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Штамповка на прессе || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Протяжка на протяжном || | | | | | |

|станке || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|ИТОГО: || | | | | | |

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

2.3. Расчет нормы времени (выработки) на заточку протяжного инструмента

протяжного станка “HOFFMANN”.

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства

на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются технически

обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих,

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

* продолжительность рабочей смены - 7,5 часов;

* инструмента состоит из 6-ти прямоугольных

* При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более

прогрессивные нормы.

В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена

Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в табл.

2.2.

Таблица 2.2

Нормы времени на заточку протяжного инструмента

+------------------------------------------------------------------------+

| | | | мин. |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 1 | Заточка одного зуба прямоугольной или | | |

| | фигурной протяжки по передней поверхности | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 2 | Заточка одного зуба фигурной протяжки по | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 3 | Заточка одного ряда зубьев прямоугольных | | |

+------------------------------------------------------------------------+

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного

инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием

оборудования и т.д. отображено в Приложении 1, определено согласно

фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности

(Т[ос1.п.п])

Время на

и настройка под следующий зуб - 18 сек.

2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Т[ос.1з.п.ф])

;

Т[ос.1з.п.ф]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб -

18 сек.

+ 30 = 162сек или 2,70мин

где Т[ос.1з.п.п]^1 - время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных

протяжек по заднему углу - 132сек;

Т[ос.1з.п.п]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд

зубьев - 30сек.

4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку учитывающего

вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного

инструмента (К[вс])

К[вс] = (

зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а

также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным таблицы 3

(Т[ос.п.

]мин

5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего затраты времени на

подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка

рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (К[пз.онл])

К[пз.онл] = Т[см] : (Т[см] - Т[пз] - Т[олн]) = 450 : (450 - 30 - 20) =

1,13,

где Т[см] - продолжительность смены - 450мин;

= 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,

*=1

6.2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Н[вр.з.п.ф])

Н[вр.з.п.ф] = Т[ос.1з.п.ф] х К[вс] х К[пз.онл] = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93

мин,

6.3 на заточку всего комплекта протяжного

х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + 0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин или 21,2 час (2,8 смены),

где, Н[вр]* - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых протяжек в комплекте;

ki - количество зубьев в i-той протяжке.

2.4. Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и

норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65

1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц

среднегодового плана железнодорожной подкладки КБ - 65:

* при старой норме (Ч[ст.н]);

Ч[ст.н] = П[ср.

]льность рабочей смены - 7,5 час;

n - количество смен в месяц - 90 ;

К[от] -

* при новой норме (Чнов.н);

Ч[нов.н] = П[ср.год.произ.] х Н[вр] : (Т[см] х n) х К[от] = 1 500 х 2,44 :

( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену или

где: П[ср.год.] - среднегодовой производственный план на месяц - 1 500

физ.тн;

Н[вр] -

где: F- средняя заработная плата при действующих нормах - 1 931,64 руб;

К[м] - количество месяцев в году - 12;

Ч[в] - численность высвобожденных работников.

Потери по фонду заработной платы за счет увеличения размера оплаты в связи

с ужесточением норм выработки составят:

П[з] = N[1] - N[2] х Ч[в] х К[м] = 522 х 4 х 12 = 25096 руб.,

где: N[1] - средняя новая заработная плата

составит:

6 = 177368 руб.

Данные расчеты приводятся на работу оборудования в одну смену.

Делая выводы по второй главе можно сказать, что при изменении

организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и

механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д.,

повышающих производительность труда, стало необходимо пересмотреть и

установить более прогрессивные нормы.

Проектные

ствующие нормы времени являются не напряженными - П[в.ст.н] = 173,7%, а

проектируемые более жесткими - П[в.пр.н] = 88,5%, но после корректировки

приняли значение 101,1%.

Были рассчитаны новые нормы времени (выработки) предназначенные для

нормирования труда рабочих, непосредственно занятых заточкой

и личные надобности.

Годовой экономический эффект от внедрения новых норм времени только на

участке изготовления железнодорожного башмака за смену составил: 177368

руб.

Глава 3. Основные направления совершенствования нормирования труда на ОАО

«Факел»

3.1. Выбор оптимального метода нормирования труда

Величина норм труда зависит от характера и содержания трудового процесса

понимается совокупность приемов установления норм, включающих анализ

трудового процесса,

применяются два метода нормирования затрат рабочего времени как показано

на рис 3.1: аналитический и опытно - статистический методы.

Рис.3.1. Характеристики методов нормирования труда

Опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда основан на

использовании данных оперативного и статистического учета фактических

затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию.

При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими

способами: сравнение работ, подлежащих нормированию, с

бе нормирования не выявляют резервы роста производительности труда, не

разрабатываются мероприятия по совершенствованию

организационно-технических условий труда на данном рабочем месте. Поэтому

нормы, установленные таким способом, не могут способствовать росту

производства.

Суммарный опытно - статистический метод по мере развития практики

нормирования труда постепенно вытесняется аналитическим методом, что

значительно улучшает состояние нормирования труда.

Аналитический метод является основным методом труда, позволяющим

установить обоснованные нормы на основе анализа производственных

возможностей преимущества этого метода даны в табл. 3.1.

удовой операции, проектируется новый состав операции, определяются нормы

труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. Расчет норм на

трудовые операции при дифференцированном методе выполняются двумя

способами: аналитически - исследовательским и аналитически-расчетным.

Таблица 3.1

Сравнительная характеристика методов нормирования труда

+------------------------------------------------------------------------+

| Преимущества | Недостатки |

|------------------------------------------------------------------------|

| Аналитический |

|------------------------------------------------------------------------|

| опытно - статистический |

|------------------------------------------------------------------------|

| | 1. Не устанавливает научно - |

| Низкие трудозатраты по разработке | обоснованные нормы. |

| норм | |

| | 2. Не выявляет резервы роста |

| | технических условий. |

+------------------------------------------------------------------------+

При аналитически - исследовательском способе расчета норм труда

определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых

для выполнения трудовой операции, путем проведения фотохронометражных

состав и последовательность выполнения элементов трудовой

ость в расчетах норм, трудовые операции расчленяются на трудовые действия

и движения.

Основное достоинство аналитически-исследовательского метода-это

возможность наиболее полного учета при установлении норм для конкретных

производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую

точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его

применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным

производством.

, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам,

устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов

операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов.

Аналитически - расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ

по сравнению с аналитически - исследовательским способом. Расчет

нормирования имеют различную степень дифференциации. Различаются

нормативы: на комплексы приемов; на технологические переходы, обработку

поверхности или совокупность поверхностей; в целом на выполнение отдельных

операций.

Нормативы времени устанавливаются на комплексы, как правило,

устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных

деталей. Для этого разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей,

составляются типовые технологические карты обработки и нормируют операции

с установлением типовых норм времени. Такие нормы по типовым

деталеоперациям для всех видов обработки оформляются в виде таблиц типовых

норм времени. Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей

точностью, но позволяют сокращать объемы работ по нормированию трудовых

процессов на стадии технической подготовки.

Качество норм, полученных по укрупненным нормативам и типовым нормам,

зависит от возможного приближения их (по степени обоснованности) к

технически обоснованным нормам, следует стремиться к возможно более

дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из которых

должен быть установлен типовой технологический процесс.

* овить рациональную последовательность выполнения отдельных трудовых

приемов. Основой метода расчета норм по результатам изучения затрат

рабочего времени являются специальные виды наблюдения:

* * анализ и проектирование рациональной структуры операции, разработка

и внедрение необходимых организационно - технических мероприятий,

обеспечивающих оптимальность производственных условий и трудового

процесса в конкретных условиях производства;

накопление первичных данных о затратах времени по элементам (наблюдения

В цехе штампованных изделий применяются 100% технически обоснованные

нормы.

Применительно к новым производственным отношениям обоснование трудовых

норм, в свою очередь, предполагает необходимость функционального

пересмотра и развития существующей теории нормирования труда, прежде всего

в частности обоснования норм не только по внутренним параметрам

производства, но и по внешним характеристикам рынка.

Потребность в этом изменении обусловлена целью деятельности предприятия в

условиях рынка: формирования и удовлетворения спроса на выпускаемую

продукцию.

Обусловленную по параметру спроса норму необходимо привести в соответствие

с внутренними параметрами производства. Методики

жимов работы технологического оборудования, при которых обоснованная по

спросу норма будет выполнена.

Аналогичным должен быть подход и к определению режимов труда и отдыха

годно повышать режимы работы технологического оборудования, добиваясь боле

высокого уровня удовлетворения спроса, а следовательно, и дохода, жертвуя

при этом установленным оборудованием, повышенный износ которого приведет к

сокращению сроков его службы.

Таким образом, схема обоснования норм труда на предприятии в

2). Обоснование полученных значений по режимам работы технологического

оборудования и отдыха (техническое, психофизиологическое и социальное

обоснование);

3). Выбор наиболее приемлемого варианта нормы на основе сравнительного

анализа в соответствии с принципами теории предельной полезности

(экономическое обоснование).

3.2. Основные направления совершенствования организации и нормирования

труда

Анализ времени использования оборудования на предприятии выявил случаи

нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, большие

потери рабочего времени, выявил значительные недостатки в организации

производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составлены съемочные балансы, показывающие

фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во

ого оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции по данным

этих наблюдений составила:

* железнодорожной подкладки КБ - 65: пресс № 5 рабочих - 67,3 %,

* протяжной станок “ HOFFMAN “ - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

* железнодорожной подкладки Д - 65 составила: пресс №1 - 15,4%, рабочих

- 87,2%

* пробки

* 9%

* дневной персонал - 82,1%

Рис.3.2. Загрузка оборудования и работников (%)

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического

характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование,

недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не

2. результате занижается процент выполнения норм, что составило (рис.

3.3):

* за май месяц - 71,6%;

* за июнь месяц - 86,1%;

* за июль месяц - 90,1%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

3. Установленные на период освоения производства железнодорожных подкладок

КБ- 65 временные нормы значительно перевыполняются (в среднем

перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

Рис. 3.3. Занижение процента выполнения норм за несколько месяцев

4. Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период

наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

5. Протяжной станок “ HOFFMAN “ останавливался на время приема пищи, хотя

о 24.00 час. 1 чел., 17.07.05г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел.

использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %.

В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения

эффективности и объемов производства в ЦШИ предлагается:

его использования.

4. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического

инструмента и оснастки прессов.

5. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период

простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или

отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше

2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей,

штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять

акты простоев и оплату производить согласно Трудовому Кодексу РФ. Наладить

четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов

оборудования.

6. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда

роцесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся

контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции).

10. При наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на

время обеденного перерыва.

11. Для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и

снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком

комбината мероприятия по:

* изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;

* ремонту пресса.

3.3. Совершенствование организации производства как направление

совершенствования организации нормирования труда

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано

обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении

производительности труда и наиболее полном использовании оборудования.

Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием

нормирования с

я расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной

мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С

помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов,

конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки,

определяются пути развития и повышения рентабельности

всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование.

На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста

производительности труда, как главного источника повышения эффективности

производства и важного показателя всей системы трудовых показателей,

большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости

овать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы

и методы математического моделирования с целью

направлениям:

* сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;

* обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;

* увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;

* пересмотр норм при осуществлении организационно-технических

мероприятий на рабочих местах.

Первое направление включает в себя такие мероприятия, как

по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной

напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически)

обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных

видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае

является снижение нормативной трудоемкости продукции. Так если уровень

выполнения научно обоснованных норм равен 110%, опытно - статистических-

130%, возможный рост производительности труда при повышении обоснованности

норм составит 18 % (130 / 110 х 100 % - 100), а снижение трудоемкости

продукции - 15 % (18 х 100 / 100% + 18).

При трудоемкости работ по опытно-статистическим нормам 10 тысяч норм.-час.

трудоемкость снизится за счет повышения обоснованности норм на 1,5 тыс.

норм-час. (10 х 0,15).

Достижение равно напряженности норм - один из факторов, способствующих

росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм

производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки

одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или

сравнением коэффициентов напряженности норм.

Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному

времени позволяет определить имеющие резервы роста

х, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих.

Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов

позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до

85-90%. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является

важным резервом повышения производительности труда.

Экономия рабочей силы, достигнутая за счет увеличения норм и зон

обслуживания, определяется прямым счетом. Так, если в ткацком производстве

установлено 420 станков, а норма обслуживания при установлении научно

обоснованных норм увеличилась с 10 до 12 станков, то экономия рабочей силы

составит 7 человек (420 / 10 - 420 / 12).

Еще одно направление работы по совершенствованию труда - своевременный

пересмотр норм. По мере проведения организационно- технических

мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости

заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем

нормирования труда (АСНТ).

Автоматизацию рабочего места нормировщика предопределяет традиционную

триаду - модель, алгоритм, программа. В ряде случаев в структуре триады

вместо модели возможно использование конкретной

комплексы ориентированы либо на решение одной задачи (например, на расчет

норм труда на операциях), либо на решение нескольких однотипных задач

(например, на обработку

Например, набор вариантов нормативных значений для удовлетворения

различных уровней величины спроса готовит один специалист, обоснование

вариантов по внутрипроизводственным параметрам - другой, выбор

оптимального варианта по модели - третий. Конечно, можно объединить весь

блок задач обоснования нормы в рамках одного АМР нормировщика. Но это

потребует от специалиста широкого круга знаний - от конъюнктуры рынка до

тонкостей применяемых технологий.

В целом же АСНТ ориентирована не только на снижение трудоемкости

нормировочных расчетов, но и на повышение точности и уровня обоснованности

норм труда, на их соответствие требованиям рынка и применяемым

технологиям.

3.4. Подготовка и переподготовка кадров по научной организации труда

В современных условиях быстрого устаревания профессиональных навыков

способность организации постоянно повышать квалификацию своих сотрудников

является одним из важных факторов успеха. Управление профессиональным

развитием превратилось в последние два десятилетия в важнейший

Цикл профессионального обучения необходимо начинать с определения

потребностей, которое состоит в выявлении несоответствия между

требованиями организации к профессиональным знаниям и навыкам своих

сотрудников и теми знаниями и навыками, которыми они в

бюджет и цели профессионального обучения, а

анализа нормирования труда на предприятии рассматриваются также

качественный состав кадров служб нормирования и уровень. На ОАО “Факел“ в

отделе организации и нормирования труда 90% служащих имеют высшее

экономическое образование.

Повышение квалификации служащих - это обучение, направленное на

последовательное совершенствование их профессиональных и экономических

знаний, умений и навыков, повышение мастерства по профессии. Для повышения

квалификации инженерно - технических работников ОАО “Факел“ предусмотрены

следующие учебные центры подготовки и повышение квалификации:

* институт бизнеса и менеджмента металлургии г. Москва.

* филиал Московского Института стали и сплавов г. Новотроицк.

* учебно-курсовой комбинат, в котором находится научно техническая

библиотека.

В настоящее время у комбината уменьшилась такая возможность, как

оплачивать

жбы организации и нормирования труда.

Разработка программ профессионального обучения может осуществляться как

самой организацией, так и специализированными компаниями. Выбор конкретных

методов обучения определяется стоящими перед программой целями,

характеристиками обучающихся и находящихся в распоряжении организации

ресурсами.

Методы профессионального обучения может включать:

1. Инструктаж - который представляет собой разъяснение и демонстрацию

приемов работы непосредственно на рабочем месте и может проводиться как

сотрудником, давно выполняющим данные функции, так и специально обученным

инструктором.

2. Ротацию - представляющая собой метод самостоятельного обучения,

ся традиционным и самым древним методом обучения. Представляет собой

монолог инструктора, аудитория воспринимает учебный материал на слух.

5. Рассмотрение практических ситуаций (кейсов) - заключается в анализе и

групповом обсуждении реальных ситуаций, которые могут быть представлены в

виде описания, видеофильмов и т.д.

6. Деловые игры - представляют собой метод обучения, наиболее близким к

реальной профессиональной деятельности обучающихся.

7. Самостоятельное обучение - которое является простым видом обучения -

для него не требуется ни инструкторов, ни специального помещения, ни

определенного время и так как ему удобно (видеокассеты, компьютерные

программы).

В учебный процесс рекомендуется включить:

* лекции, самостоятельные работы, по конкретным заданиям на предприятии;

на семинарских занятиях больше внимания уделить рассмотрению

производственных ситуаций, деловым играм, дискуссиям, обмену

производственным опытом. Методические рекомендации по их проведению и

в Высших учебных заведениях, так как не придется оплачивать проезд к месту

учебы, проживание. А если проводить эти курсы в вечернее время не придется

отрывать работников от работы и оплачивать ученический отпуск.

Таким образом, по третьей главе можно сделать следующие выводы.

Величина норм труда зависит от характера и содержания трудового процесса,

характера труда рабочего, типа производства, формы организации труда и

других факторов, которые учитываются при определении норм.

Применительно к новым производственным отношениям обоснование

, прежде всего в частности обоснования норм не только по внутренним

параметрам производства, но и по внешним характеристикам рынка.

Схема обоснования норм труда на предприятии в условиях рыночных отношений

включает три взаимосвязанных этапа:

1. Расчет нормы штучного времени на основе спроса на выпускаемую

продукцию. При этом действия конкурентов, вероятность освоения других

рынков, как в территориальном, так и в социальном или иных отношениях

обуславливают возможность получения нескольких вариантов значений

устанавливаемой нормы;

2. Обоснование полученных значений по режимам работы технологического

оборудования и отдыха (техническое, психофизиологическое и социальное

обоснование);

3. Выбор наиболее приемлемого варианта нормы на основе сравнительного

анализа в соответствии с принципами теории предельной полезности

(экономическое обоснование).

Заключение

В рыночной экономике рабочая сила является товаром. Каждый обладатель

рабочей силы стремится продать ее на более выгодных условиях. Миллионы

людей вступают в отношения найма.

Трудовой вклад каждого работника оценивается исходя из его сопоставления с

мерой труда, которая устанавливается на предприятии с

позволяет сделать вывод о том, что в новых экономических условиях не

только ужесточаются требования к качеству нормирования, но и создаются

благоприятные условия для повышения его уровня.

Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно

велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов

производства, производственные мощности предприятия и их потребность в

рабочей силе и оборудования. С помощью норм

х, правильно организовать их труд, согласовать работу всех

производственных звеньев, рационально использовать оборудование.

В условиях цивилизованных рыночных отношений ограничиваются возможности

получения высоких доходов за счет монопольного положения, различных льгот

и финансово-товарных манипуляций. Повысить доходы можно с помощью трудовых

факторов, речь идет о таких факторах как повышение производительности

труда, рациональной организации труда.

Из рассмотренных в настоящей дипломной работе методов нормирования труда

наиболее приемлемым является аналитический исследовательский метод. Хотя

этот метод более трудоемкий по сравнению с другими методами только из-за

необходимости проведения многочисленных наблюдений он является наиболее

эффективным.

Этим методом устанавливаются научно обоснованные нормы труда. Он

способствует выявлению резервов роста производительности труда, а также

выявляет организационно технические недостатки на рабочих местах таких

как:

* потери рабочего времени;

* недостатки в организации труда и рабочего места.

В цехе штампованных изделий ОАО «Факел» на освоение производства подкладки

КБ-65 были установлены временные нормы времени выработки.

По отчетам цеха нормы не выполняются. Для выявления причин

На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия по

совершенствованию организационно-технических условии, то есть проводится

проектирование организации труда для повышения производительности.

Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть

сгруппированы по следующим направлениям:

х расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки

информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд,

развитие технической базы нормирования на основе электроники позволит

целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания

автоматизированных систем нормирования труда.

Руководитель предприятия должен быть заинтересован в разработке научно

обоснованных нормах, то есть в рациональной работе службы организации и

нормирования труда, которая разрабатывает и ведет контроль по

своевременному пересмотру устаревших норм и изменению

организационно-технических условий, так как правильно установленная норма

труда дает возможность снизить издержки на производство и получить

дополнительную прибыль. Поэтому руководителям предприятия необходимо

постоянно работать над подготовкой и повышением квалификации работников

этой службы.

Список литературы

1. Алехина О. Стимулирующий эффект гибких систем заработной платы //

Человек и труд - 1999 - №1 - С. 90-92.

2. Беляев В. Какой должна быть норма труда в условиях рынка // Человек и

труд -2001- №8 - С. 99-104.

3. Вишневская Н. Рынок рабочей силы - новые тенденции // Мировая

экономика и международные отношения - 1999 - №8 - С. 20-21.

4. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала - М., 1998 - 400 с.

5. Колосова Р.П., Рощин С.Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально

трудовых отношений // Вестник Московского университета - 2000 - №6 -

С. 58-62.

6. Кульбовская Н. Перспективы изменения условий труда при переходе к

рыночному механизму // Вопросы экономики - 1999 - №12 - С. 136-142.

7. Козырев В.М. Основы современной экономики - М., 1999 - С. 317-331.

8. Миненко В.А., Курилов П.Г., Донец Ю.В. Справочник по труду и

заработной плате в черной металлургии - К.; Техника, 1998 - 247 с.

9. Поляков И,А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду: (Методика

экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на

промышленных предприятиях) - М.; Экономика 1998 - С. 142-160.

10. Погонян Г.Р., Жуков Л.И., Сивцов В.И. Экономика труда: Учебник для

вузов - М.: Экономика 2001 - 304с.

11. Ракотин В. Рабочая сила как товар // РИСК - 1999 - №2 - С. 84-85.

12. Русинов Ф.М., Никулин Л.Ф., Фаткин Л.В., Менеджмент и самоменеджмент в

системе рыночных отношений. Учебное пособие: - М.: ИНФРА - М,

2002-352с.

13. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях //

Социальная защита - 1999 - №5 - С. 42-58.

14. Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы //

Человек и труд -2000-№12 - С. 83-86.

15. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ.- М.; 1997 - 408 с.

16. Тарасенко А.С. Стоимость рабочей силы - основы формирования оплаты

труда в рыночных условиях // Труд и право - 1999 - №2 - С. 104-106.

17. Ударова Н. Как при нормировании труда учесть его интенсивность //

Человек и труд - 1998 - №7 - С. 85-86.

18. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии //

Бухгалтерский бюллетень -2000 - №10 - С. 102-110.

19. Чалов В.И. Эффективное руководство // Иформационный бюллетень

«Персонал металлургии». 1992 - №6 - С. 14-16.

20. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. О.И.

Волкова. - М.; ИНФРА - М, 2000- 416 с.

21. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. В.П. Грузинова. -

М.: Банки и биржи, 2001- С. 203-218.

Приложение 1

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени заточниками

в ЦШИ на участке заточки протяжного инструмента

+---------------------------------------------------------------------------------+

| | Наименование затрат времени |-----------+---------+--------|

| п.п. | | | |мин. | % |мин.| % |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| А. |Время работы | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 1. |Подготовительно-заключительная работа | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 1.1. |Осмотр оборудования в начале смены | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 1.2. |Уборка станка в конце смены, сдача смены | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 2. |Оперативное время | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 2.1. |Время основной работы | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

|2.1.1.|Заточка зубцов | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 2.2. |Время вспомогательной работы | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

|2.2.1.|Перенастройка станка под другой вид | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

|2.2.2.|Снятие и установка протяжек | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

|2.2.3.|Подточка наждачного камня | | | 23 |5,1| 23 |5,1|

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| Б. |Перерывы | | | 40 |8,9| 20 |4,4|

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 1. |Неустранимые перерывы | | | 20 |4,4| 20 |4,4|

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 1.1. |Отдых личные надобности | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 2. |Устранимые перерывы | | | | | | |

|------+-------------------------------------------| | |-----+---+----+---|

| 2.1. |Опоздание с обеда | | | | | | |

+---------------------------------------------------------------------------------+

Приложение 2

Фактический и проектные балансы использования оборудования в ЦШИ на

участке изготовления железнодорожной подкладки КБ-65

+--------------------------------------------------------------------------------+

| | |---------+-------------+---------+|

| | | | | мин. | % |мин.| % ||

|---------------------------------------------| | |-----------------------+|

| |Рабочее время | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| А. |Время работы (прессование) | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| Б. |Время перерывов (простоев) | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| 1. |Подготовительно-заключительные | | | | | | ||

| |мероприятия | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|1.1 |Прием смены и уборка оборудования в | | | | | | ||

| |конце смены | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+-----|

| 2. |Время организационно-неустранимых | | | | | | |

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+-----|

|2.1 |Невозможно работать из-за нахождения в | | | | | | |

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+-----|

| 3. |Время перерывов по техническим причинам | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|3.1 |Настройка и ремонт оборудования | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| 4. |Время перерывов зависящие от | | | | | | ||

| |исполнителей | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|4.1 |Прием пищи | | | 20 | 4,2 | 30 |6,3 ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|4.2 |Отдых, личные надобности | | | 6 | 1,3 | 20 |4,2 ||

|---------------------------------------------| | |-----------------------+|

|---------------------------------------------| | |-----------------------+|

| |Рабочее время | | | 480 | 100 |480 |100 ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| А. |Время работы (протяжка) | | | 400 | 83,3 |360 |75,0||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| Б. |Время перерывов (простоев) | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| 1. |Подготовительно-заключительные | | | | | | ||

| |мероприятия | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|1.1 |Прием смены и уборка оборудования в | | | | | | ||

| |конце смены | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| 2. |Время перерывов по техническим причинам | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|2.1 |Настройка и ремонт оборудования | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

| 3. |Время перерывов зависящие от | | | | | | ||

| |исполнителей | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|3.1 |Прием пищи | | | | | | ||

|----+----------------------------------------| | |------+------+----+----||

|3.2 |Отдых, личные надобности | | | 5 | 1,0 | | ||

+--------------------------------------------------------------------------------+

Приложение 3

Фактический, проектируемый и скорректированный балансы использования

оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ-65

+-----------------------------------------------------------------------------------------------+

| | |---------+-------------+------------------------|

| | | | | мин. | % | мин. | % |мин. | % |

|----------------------------------------------| | |--------------------------------------|

|----------------------------------------------| | |--------------------------------------|

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| А. |Время работы (прессование) | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| Б. |Время перерывов (простоев) | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+----------|

| 1. |Подготовительно-заключительные | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+---+------|

|1.1 |Прием смены и уборка оборудования в конце| | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+---+------|

| 2. |Время организационно-неустранимых | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+---+------|

|2.1 |Невозможно работать из-за нахождения в | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+----------|

| 3. |Время перерывов по техническим причинам | | | 111 | 23,1 | 110 | 22,9 | 120 |25,0|

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|3.1 |Настройка и ремонт оборудования | | | 111 | 23,1 | 110 | 22,9 | 120 |25,0|

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| 4. |Время перерывов зависящих от исполнителей| | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|4.1 |Прием пищи | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|4.2 |Отдых, личные надобности | | | | | | | | |

|----------------------------------------------| | |--------------------------------------|

|----------------------------------------------| | |--------------------------------------|

| |Рабочее время | | | 480 | 100 | 480 | 100 | 480 |100 |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| А. |Время работы (протяжка) | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| Б. |Время перерывов (простоев) | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| 1. |Подготовительно-заключительные | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|1.1 |Прием смены и уборка оборудования в конце| | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| 2. |Время перерывов по техническим причинам | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|2.1 |Настройка и ремонт оборудования | | | | | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

| 3. |Время перерывов зависящих от исполнителей| | | 22 | 4,6 | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|3.1 |Прием пищи | | | 17 | 3,5 | | | | |

|----+-----------------------------------------| | |------+------+------+------+-----+----|

|3.2 |Отдых, личные надобности | | | 5 | 1,0 | | | | |

+-----------------------------------------------------------------------------------------------+

Для платного получения полной версии обращайтесь: malvina@post.rzn.ru,

тел.8-910-902-04-49(моб.), 8-0912-21-09-80 (дом. - Рязань).

Авторам - обменяемся дипломами только (экономические дисциплины)!!! Ирина