Охрана труда

Требования безопасности к системам, находящимся под давлением

К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные

сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры,

баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для

транспортировки газов, паров и жидкостей.

Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к при

нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой

мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и

действия кинетической энергии.

Причины взрывов сосудов:

1. неправильное изготовление сосудов

2. нарушение режимов работы и правил эксплуатации

3. неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов

4. коррозия

5. механические удары

6. превышение давления

7. воздействие высоких температур и открытого пламени

В компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок; загорания

и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества;

засасывания грязного воздуха и т.д.

Причины взрывов трубопроводов

1. внутренняя коррозия

2. гидроудары

3. некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений

Взрывы паровых котлов возникают при снижении уровня воды ниже

допустимого; превышения давления; дефектов изготовления.

Причинами взрывов баллонов, кроме перечисленных, может быть случайное

попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона

взрывоопасную смесь.

Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны

отвечать требованиям "правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением"; "правил устройства и безопасной эксплуатации

компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов"; "правил устройства и

безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, взрывоопасных газов" и

т.д. Для каждой системы существуют свои правила.

Техническое освидетельствование

Сосуды под давлением свыше 70 кПа в соответствии с правилами

подвергаются техническому освидетельствованию (гидроиспытанию) и

внутреннему осмотру до пуска в работу, периодически и досрочно.

Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным

"правилами..." в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления, а

также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов при

температуре стенки сосуда 20( С и расчетной рабочей температуре. Баллоны на

заводе изготовителе испытывают пробным гидродавлением, указанным на

баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным

рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:

1. внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.

2. гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.

3. ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.

В период эксплуатации баллоны подвергаются периодическому

освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводится осмотр

внутренней и наружной поверхностей, проверка массы и емкости.

Гидроиспытания производят под давлением в 1.5 раза больше рабочего. У

горловины каждого баллона, у сферической части выбивается товарный знак

предприятия-изготовителя, дата изготовления, испытания и дата следующего

испытания в соответствии с правилами.

Стальные трубопроводы для горючих газов подлежат осмотру и проверке на

плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются проверке на

плотность ежегодно.

Безопасность эксплуатации

Системы, работающие под давлением обеспечиваются предохранительными

устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывными).

Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и

жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны

применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В сосудах под

давлением используются контрольно-измерительные приборы и автоматика:

манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура проверяется не

реже 2х раз в год специальными организациями.

Компрессоры

Давление сжатого воздуха в компрессорах контролируется и регулируется

автоматически, регулятор давления при его повышении переводит компрессор на

холостой ход, а предохранительный клапан снижает давление до нормального,

выпуская воздух в атмосферу. Во избежание взрыва, сжатый воздух охлаждается

водой и воздухом. На случай прекращения подачи воды предусматривается

автоматическая сигнализация и блокировка для остановки компрессора. Смазка

циллиндров осуществляется компрессорным маслом с температурой вспышки не

менее 216-240 (С и температурой самовоспламенения более 400 (С.

Баллоны

Их безопасность обеспечивается механической прочностью и контролем

состояния с соблюдением правил наполнения и транспортировки. Во избежание

смешения горючих и негорючих газов боковые штуцеры на баллонах для

кислорода и инертных газов имеют правую резьбу, а на баллонах горючих

газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси - левую резьбу. Баллоны

окрашиваются в разные цвета с указанием газа (горючие газы - красный;

кислород - голубой; инертные газы - черный). В баллонах со сжиженными

газами после их использования должно быть избыточное давление не менее 49

кПа для предотвращения подсоса воздуха внутрь баллона и исключения

образования в нем конденсата. Во избежание перегрева расстояние от баллона

до источников тепла устанавливается не менее 2м, от открытых источников не

менее 5м, от солнечных лучей баллоны защищают навесами. Баллоны с горючими

взрывоопасными газами, такими как ацетилен, водород, метан и др. хранятся в

специальных огнестойких складах отдельно от других взрывоопасных веществ.

Во избежание ударов, падений и загрязнения баллоны перевозят на специально

оборудованных машинах, карах, тележках со специальной фиксацией каждого

баллона. При этом фары автомобилей должны быть включены.

Газопроводы

Постоянное давление в них поддерживается специальными регуляторами

давления, перед которыми устанавливаются автоматические запорные клапаны.

Обнаружение утечек природного газа затруднительно из-за отсутствия запаха,

поэтому в газ добавляют одорант, в частности этилмермеркаптан. Трубопроводы

для газопроводов оборудуют водяными затворами или пламяпреградительными для

защиты от попадания взрывной волны или пламени со стороны сети потребления,

а также от проникновения кислорода. В зависимости от транспортируемой среды

трубопроводы окрашиваются в специальные цвета и на них наносятся

опознавательные полосы.

Безопасность подъемно-транспортных механизмов (ПТМ)

К грузоподъемным механизмам относятся: грузоподъемные краны всех типов

(башенные, козловые, мостовые, портальные, железнодорожные, автомобильные;

лебедки; лифты; балочные и полиспастные блоки; электротали и

электротельферы, такелаж.