Календарно-плановые нормативы

Лекция 7.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства.

Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило,

руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

- валовая продукция (руб, н.-ч.)

- программа (шт.)

- партия,

- серия,

- ритм, такт,

- периодичность запуска,

- длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц

срок

вып. Кобор. ср. Себест.

изд. изд.

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного

хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации

своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе

цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

Сборка Производственный

заказ

Загот. и обраб.

цеха узел узел

комплекты деталей на констр.

узел с закреплением сроков

подачи на сборку.

т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект

заготовок или деталей на конструкционный узел.

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической

подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки

прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных

графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика.

1. Разработка чертежей

- тех проект

- рабочий проект

- наладка

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

4. Разработка тех. процесса,

маршрутно-технологических карт.

- цех 1,

- цех 2,

- цех 3.

5. Разработка чертежей ,

спецификаций и спец. оснастки.

6. Изготовление спец. оснастки.

7. Получение отливок, поковок.

8. Обеспечение материалами.

9. Изготовление заготовок.

10. Изготовление деталей.

11. Подача комплектующих.

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных

комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает

экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей

техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе

законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) -

единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и

их частей.

Кз.о. = Nд.о./ nоб

Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в

соответствии с производственной программой в течение месяца.

nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на

рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя

трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = tшт / n

Оптимальный размер партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}

Размер партии запуска = Тпз / tшт(

( - допуск коэффициента потерь на наладку.

nmin = [pic]

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.

Кнз = g+1 / 2

g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (nmin)

а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число

партий.

б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число

смен или полусмен.

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений

и подачи деталей и покупных изделий.

Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)

Zц.н. = N

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып

устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

(зз

(вып.загот.цеха

Заготовит.

произв-во (зап.обор.

Тзагот. механ. обр.

произв. (вып обр.

Тобр.

сбороч.

произв.

Трез.заг Трез.обр.

Тсбор.

(зап - t опережения запуска заготовок

(вып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к

последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов

партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.

(вып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.

Zопереж. = Анатур. = Nдн. (в.

Сводный график построения значений.

Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

1 / 0,5 / 1

2 / 1 / 1,5

узел

1 / 0,5/ 2

Т мех. обработки

Т сборочной

Сводный график выполнения заказов:

1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки

производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и

недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать

равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но

выполненных заказов.

1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем

введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в

таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии,

нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого

уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях

определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического

процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по

конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации

деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером

классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим

элементам (например: цилиндрическая поверхность).

Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически

возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом.

Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс

календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки,

или количество деталей другого наименования.

В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и

противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.

1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}

2) корректировка расчетной величины партии.

Пример корректировки партии:

деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при

среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес),

Тсменное.эффек. = 420 мин.

| |операций |мин.|норма |факт.|n =50шт|n=25шт |

|1 |фрезерная |65 |6,5 |5 |10 |5 |

|2 |фрезерная |140 |3 |3 |16,7 |8,35 |

|3 |сверлильная|40 |10,5 |10 |5 |2,5 |

|4 | |20 |21 |20 |2,5 |1,25 |

|5 |сверлильная|60 |7 |7 |7,14 |3,6 |

| | | | | | | |

Организация производства.

Раздел 1. Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования

хода производства.

Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.

Раздел 1. ОКП различных типов производств.

Общее начало ОКП.

ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном

подразделении и на предприятии в целом. Организация движения

производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику

предприятия.

Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования

и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min

затратам).

Задачи ОКП.

1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного

выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.

2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой

продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном

участке.

r - ритмичность.

3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования

производственных площадей и др.

Кзагр обор.,

Кисп.площ.,

Кзагр.раб., Тц.

и в полном соответствии с типом производства (степень специализации).

Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения

предметов труда в производстве.

Е С

единичное серийное массовое

Характеристика типов производства.

| |N | |сть, |

| | | |мес, |

|Единичный |“1” |“1000” |отсутствие|

|мелкосерийный|< 10 |“500-1000” |квартал, |

| |“10-100” |“100” |год |

|среднесрийный|“100-1000”|“10” |более |

|, | | |регул. |

| | | |год |

|Массовый |1000 |“1” |непрерывн.|

Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения

производства, формами организации.

| | | | |. |

| |0 | |ательный| |

| | |ция | | |

Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения

отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и

диспетчирование.

КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения

производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до

каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей -

графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе

выполнения.

Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление

производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их

выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного

наблюдения, учета и контроля.

ОКП межцеховое (задания для каждого цеха)

внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).

Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.

МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для

межцехового планирования одного завода.

При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой

комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.

При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.

Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический

сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.

Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по

признаку:

- одинаковость тех. маршрута,

- используемое оборудование и оснастка,

-пер-ти запуска.

Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из

заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах

производства.

Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа

производства.

|ПУЕ |Тип производства. |

| |Е |М/С |С/С |К/С |М |

|деталь |+ |+ |- |++ |++ |

|УК |++ |++ |++ |- |- |

|ГК |++ |++ |++ |- |- |

|МК |+ |+ |++ |++ |- |

|УК |- |+ |++ |- |- |

|сутко-к|- |++ |++ |- |- |

|пр-ый |++ |++ |+ |- |- |

“ ++ “ - рекомендован,

“ - “ - не применяется,

“ + “ - часто применяется.

Лекция 9.

Корректирование размера партии должно учитывать:

1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по

max - ой величине tпз/tшт),

2) стойкость инструмента, оснастки,

3) необходимость переналадки оборудования,

4) условия транспортирования,

5) необходимость улучшения использования оборудования.

Расчет периодичности запуска, выпуска партии.

Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня

за уровнем партии одного наименования).

П =nнорм / Nдн.

nнорм - нормативный размер партии

Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к

разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для

деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль,

регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость

унификации.

Нормативы периодичности подетальной системы.

|Унификация |Количество |Условные |

|величины П, |запусков, |обознач. |

|дн. |выпусков |пер-ти. |

| |деталей. | |

|3 |8 |М/8 |

|6 |4 |М/4 |

|12 |2 |М/2 |

|... |.... |.... |

|144 |1 раз в полгода |6 мес. |

Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.

|Унифицированная |Количество |Условное |

|нормативная |запусков, |обозначение |

|величина |выпусков партии |периодичности. |

|периодичности |деталей одного | |

|впятидневных. |наимен. | |

|1 |6 в месяц |М/6 |

|2 |3 в месяц. |М/3 |

|6 |1 в месяц. |М |

|72 |1 раз в год |12М |

Кзагр

5 Область варьирования периодичн.

П=f(Tнал)

Расчет продолжительности производственного цикла.

В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.

Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.

Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр

Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и

параллельно-последовательному типам движения.

Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания

Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию.

Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых

нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.

Число опережений Тм.о.

2-4 4,7 + 0,39Кз.о.

5-10 0,04 + 0,45Кс

Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции

выполняются в других цехах с последующим возвращением.

Нормативы опережений.

Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном

производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного

производства.

Расчет заделов.

1. Внутрицеховые 2.Межцеховые

задел на тех. операциях

(раб. местах), сборке, Оборотные

транспортировании. Страховые

Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых

Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П

Если Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным. При

Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1.

Межцеховой задел.

1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически

подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них

составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.

2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес

Zоб = Nсуточ dn

dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной

по графику партии деталей.

Пример:

Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4

Nдн = 200шт., dn = 4 дня.

Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.

n 1 Тц=6дн. 2 3 4

1200

800

400

dn 4 10 16 22

Т, раб.дн.

Zоб = 4*200 =800

Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400

Zобор = n* p

Пример : Nмес =400 шт., n=100шт,

сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.

Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.

Nсут = 400 / 24 = 16 дет.

Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.

Zобор = 1-100.

400

100

7 9 15 21 30

Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах

создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда

факторов:

- периодичности запуска,

- Тц изготовления партии.

Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и

оборудование.

Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским

площадям с учетом габаритов и веса деталей.

Лекция10.

Задел транспортный . При определении величины транспортного задела

следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности,

наличие площади, стеллажей, прочих устройств).

Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим

образом.

Zтр = П / r

Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило,

не определяется , т.к. он совмещается с оборотным. Технологический задел =

количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.

Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо

ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается

опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл.

Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.

Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости

межоперационных транспортных средств).

Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,

l - длина l-ой площадки рабочей зоны.

р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке.

Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами,

вмещающими в себя страховой запас.

Zстр = (1-()/( * 1/k(; (шт.)

( - коэффициент наложения потерь,

k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки

(исчисляемое на основе закона нормативного распределения).

( - длительность цикла действия линий.

Zmax = 2Z

Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном

производстве.

Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет

такта производится по зависимости.

ri = (Фэф / N) * (i

(1 = (tшт1 *N1)/ ((tштi*Ni)

Диспетчирование.

Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование)

являются завершающей стадией процесса управления производством.

1. централизованное координирование различных производственных

процессов.

2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами,

энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью

достижения ритмичного выпуска продукции.

3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.

4. предупреждение и ликвидация неполадок.

В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода

является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки

выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).

Контроль осуществляется на основе план-графиков.

Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и

документация и материально-техническое обеспечение по заказу.

В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии

заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и

состояние комплексного обеспечения сборки изделий.

Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом

опережений.

В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля

являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние

внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и

часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе

производства являются выпуск продукции и материально-техническое

обеспечение.

Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.

ПДО

ЦЕХ

ПЭО

ОГК

ОГТ

ОГМ

ОГМех

От цеха к ПДО:

1. сдача готовой продукции,

2. информация о браке,

3. простои, неполадки,

4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией,

5. обеспеченность заготовками,

6. обеспеченность оснасткой,

7. причины отклонения плана.

От ПЭО к ПДО:

выпуск готовой продукции, НЗП по цехам.

От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:

- общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.

От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:

- состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.

От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:

- план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.

От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:

- план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки

на услуги при ремонте.

От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:

- нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.

От Бухгалтерии к ПДО:

- сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.

От МТС к ПДО:

- поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение

поставок по кооперации .

-----------------------

ОТиЗ

ОГЭ

МТС

Бухгалтерия