Планирование себестоимости (издержек) продукции производства трансформаторов.

ВВЕДЕНИЕ

Основой существования и развития общества служит производство

материальных благ. Главной сферой материального производства является

промышленность, представляющая собой комплекс взаимосвязанных отраслей.

Отрасль промышленности представляет собой обособившуюся в процессе

общественного разделения труда совокупность предприятий и организаций,

которые имеют экономико-организационную основу , особый профессиональный

состав кадров и удовлетворяют потребность хозяйства данного государства в

определенных видах продукции, имеющий межотраслевое применение .

Ведущей отраслью промышленности является машиностроение, поставляющее

оборудование для всех отраслей народного хозяйства. Развитие машиностроения

определяет технический прогресс во всех отраслях промышленности.

Машиностроение подразделяется на большое количество под отраслей, каждая из

которых в свою очередь представляет собой целую большую отрасль. К числу

важнейших и крупнейших под отраслей машиностроения относиться

приборостроительная промышленность , а именно электронная промышленность.

Она изготовляет средства вычислительной техники, средства автоматизации

производства, автоматические средства управления с искусственным

интеллектом, контрольные и измерительные приборы, средства цифровой связи,

радиовещания, телевидения, приборы для научных исследований, в том числе

для космических исследований, приборы для управления силовым оборудованием,

медицинские приборы, бытовые приборы и др. Приборостроение является одной

из самых молодых и быстроразвивающихся отраслей промышленности. По темпам

роста приборостроение значительно опережает другие отрасли машиностроение

в целом и все остальные его под отрасли. При этом наиболее высокими темпами

растёт производство средств вычислительной техники.

Существенное влияние на выделение отдельных производств в

самостоятельные отрасли (уже как под отрасли электронной промышленности)

оказывают: уровень развития техники, технический прогресс, внедрение

прогрессивных технологий, специализация и кооперирование.

1 Организационные формы и основы производственно - хозяйственной

деятельности.

ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННАя СТРУКТУРА.

Данная курсовая работа посвящена рассмотрению важных показателей для

поточного производства генераторов. Основными принципами управления в

приборостроении являются : демократический централизм, единоначалие,

хозяйственный расчёт, научное обоснование хозяйственных решений, ориентация

на конечные народнохозяйственные результаты , а также принцип экономичности

Под управлением понимают процесс целенаправленного воздействия

управляющих звеньев на управляемый объект. Применительно к отрасли

промышленности , где объект управления является предприятие, а

управленческое звено представлено руководителем предприятия (или советом

директоров) зависимости от формы собственности . Каждый руководитель

приборостроительного предприятия (объединения) работает на основе

единоначалия. Он осуществляет предоставленную ему власть и несёт полную

ответственность за работу. Единоначалие исключает обезличивание,

безответственность и халатное отношение к процессу . Каждый работник

отвечает за порученный ему участок работы и подчинён одному определённому

лицу.

Одно из требований хозяйственной деятельности - обеспечение

экономичного, рационального использования всех трудовых и материальных

ресурсов. Оно сочетается с единством материальных и моральных стимулов к

труду. Материальная заинтересованность трудящихся в результатах труда

должна обеспечивается оплатой по труду, организацией хозрасчёта. Любое

приборостроительное предприятие должно систематически снижать себестоимость

изготовляемой продукции, обеспечивать рентабельную работу в условиях

регулярного снижения оптовых цен на выпускаемые им изделия.

Финансово-экономическое показатели предприятия зависит от его

хозяйственной деятельности. Хозяйственный расчёт предприятия дополняется

хозяйственным расчётом рабочих участков :корпусов , цехов, бригад и

отдельных рабочих мест. Хозяйственный расчёт цеха, участка, бригад

заключается в том, что эти звенья несут ответственность не только за

выполнение плана по выпуску продукции, но и за издержки, зависящие от них.

Каждое предприятие должно наиболее полно использовать экономические и

моральные стимулы для повышения производительности труда и в целом

эффективности производства. Хозяйственное управление предполагает научное

обоснование всех хозяйственных решений, учёт и анализ тенденций развития

научно-технического прогресса, выбор и применение наиболее рациональных и

эффективных форм и методов управления экономикой. Необходимо условие

ориентации каждого предприятия на нужды потребителей, учет и изучение их

интересов и потребностей. Недостаточно только повышать эффективность на

своём предприятии, надо также добиваться также повышения эффективности у

предприятий, потребляющих приборы и системы, а также у предприятий со

смежными кооперированными производствами. А этого можно достичь путём

повышения их качества.

Процесс организации управления характеризуется некоторой определённой

последовательностью управляющих воздействий, а именно: установлением

целей, прогнозированием и анализом, оперативным управлением,

распорядительством, координацией, стимулированием, учётом и контролем.

Всеобщее совершенствование процесса управления приборостроением идёт по

следующим наиболее выделяемым направлениям: во-первых, улучшение

организационной структуры и методов управления; во-вторых, сокращение

расходов на содержание управленческого аппарата; в-третьих сочетание в

процессе управления перспективных и текущих проблем; в-четвертых более

полное использование экономических рычагов и стимулов управления; в-пятых

повышение ответственности высокопоставленных должностных лиц за принимаемые

решения; в-шестых широкое внедрение и применение в управлении средств

вычислительной техники и оргтехники ; а также всеобъемлющая разработка и

внедрение автоматизированных систем управления и совершенствование системы

подготовки и переподготовки управленческого и менеджерского состава.

Методы планирования хозяйственной деятельности.

Планирование на предприятии - это определение конкретных путей

осуществления расширения данного производства . Сущность планирования

состоит в определении тенденций развития потребности общества , путей и

способов ее удовлетворения на основе неуклонного роста производства,

повышения его эффективности и ускорения научно-технического прогресса.

Тогда можно выделить основные задачи планирования приборостроительной

промышленности:

1) Необходимость роста выпуска высококачественных, высокоэкономичных

изделий и систем, соответствующих передовому на сегодняшний день уровню

науки и техники, расширение выпускаемой номенклатуры и более быстрое

освоение новых ещё более совершенных конструкций, для того чтобы

удовлетворить все больше возрастающую потребность всех отраслей хозяйства и

сфер деятельности в продукции приборостроительной в частности электронной

промышленности;

2) Обеспечение равных тенденций в развитии приборостроительной

промышленности и ее отдельных подотраслей и производств;

3) Необходимость в выявлении и использовании внутренних резервов роста

производства приборостроительной промышленности;

4) Использование на базе комплексной автоматизации и конвейеризации

производства получения непрерывного роста производительности труда и

улучшения других экономических показателей работы приборостроительного

предприятия.

Планирование может быть по направленности :

Во-первых план технического развития - он предусматривает планирование:

создания и освоения новых видов и повышения качества выпускаемых видов

приборов и систем; внедрение прогрессивной технологии, механизации и

автоматизации производственных процессов; совершенствование управления,

планирования и организации производства; внедрение вычислительной техники и

автоматических систем управления ; развитие вспомогательного производства;

внедрение научной организации труда; капитального ремонта основных фондов;

мероприятий по экономии материалов, компонентов, топлива, энергии.

Во-вторых, план капитальных вложений и капитального строительства -

предусматривает следующее планирование: объёмы капитальных вложений и

строительно-монтажных работ; ввода в действие производственных мощностей и

основных фондов; обоснование экономической эффективности капитальных

вложений.

В-третьих, план социального обустройства - состоит из разделов:

повышение квалификации и общеобразовательного уровня работников; улучшение

условий и охрана труда, укрепления здоровья работников; улучшение социально-

культурной инфраструктуры и условий работающих, а также членов их семей;

совершенствование управления коллективом.

При планировании производства вводится термин производственная

программа. Ее цель показать, какая продукция и в каком количестве должна

быть произведена и реализована предприятием. При разработке данного плана

производиться расчёт производственных мощностей предприятия.

Производственная мощность P определятся как максимально возможный выпуск

продукции Q в единицу времени в задаваемой планом и номенклатурой изделий.

Производственная мощность исчисляется в количестве определённых видов

изделий в натуральном выражении (штуках) и в соответствующих ценах. Тогда

коэффициент использования производственной мощности предприятия B

определяется как отношение:

B=Q/Р;

Расчёт ведётся по мощности ведущих цехов, участков и видов оборудования

(при этом указывается все оборудование) на основании прогрессивных

показателей и норм. В приборостроительной промышленности он осуществляется

исходя из двухсменного режима работы, а для уникального и дефицитного

оборудования - из трёхсменного. А также проводятся организационно-

технических мероприятий по устранению некачественных выработок и уменьшения

длительности , производственная мощность предприятия может быть повышена за

счёт технического перевооружения, улучшения качества материалов и

увеличения сменности работы оборудования.

При планировании производства каждого конкретного вида изделия оно

должно осуществляться комплексно. Это навязывает строгую последовательность

выпуска соответствующего изделия с планированием:

а) производства необходимых для его изготовления и эксплуатации

компонентов, материалов, инструментов и комплектующих изделий;

б) выпуска запасных частей к этим изделиям;

в) реконструкции прежних и строительства новых пунктов по техническому

обслуживанию и ремонту этих приборов;

г) подготовки и переподготовка специалистов, необходимых для

изготовления, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта данных

видов изделий ;

д) роста производительности и эффективности труда в производстве этих

приборов, а также последовательного снижения их себестоимости и цен.

При планировании хозяйственной деятельности предприятия так же

необходимо учитывать влияние конкурирующих компаний на внутреннем и внешнем

рынке, их цены , а также объёмы выпуска.

2 Решение расчётных нормативов

2.1 Расчёт потребностей основного оборудования

Расчёт потребности в основном оборудовании ведётся на основании

нормативной таблицы 1, заданного объёма производства, производственной

программы, норм времени на единицу продукции, планового фонда работы

оборудования и коэффициента выполнения норм, в строго заданном

технологическом цикле. В расчёте используются следующие определения:

Расчётное количество оборудования i-го типа: [pic]

где Ппi - Производственная программа в нормо-часах; Fпл - плановый

фонд работы единицы оборудования; kв - коэффициент

выполнения норм, kв =1,15

Производственная программа в нормо-часах: [pic]

где Q - заданный объём производства; [pic]i - норма выработки.

Номинальный фонд работы оборудования:

[pic] - нормальные условия труда;

[pic]- вредные условия труда.

где kсм - количество смен, kсм =2; П - количество праздников, П=9;

41(36) - количество часов в неделю; 52 - количество недель.

Эффективный фонд работы оборудования: [pic]

где [pic] - плановые потери на ремонт оборудования, [pic]=4,5%.

Плановый фонд работы оборудования: [pic]

где [pic] - процент внутрипроизводственных потерь, [pic] = 2%.

Расчётное количество оборудования niрас округляется в большую

сторону - niприн.

Коэффициент загрузки оборудования i-го типа: [pic]

Коэффициент использования календарного фонда времени: [pic]

где Тк - 366*24 часа.

Необходимые данные для расчёта:

|Номинальный фонд работы |

|оборудования: |

|Норм. условия F[pic][pic]=4138 |

|Вр. Условия F[pic]=3636 |

|Эффективный фонд работы |

|оборудования: |

|Норм.условия F[pic]=3951,79 |

|Вр. Условия F[pic]=3472,38 |

|Плановый фонд работы оборудования:|

|Норм. условия F[pic]=3872,7542 |

|Вр. условия F[pic]=3402,93 |

Приведенные результаты для каждой операции сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Расчёт потребности основного оборудования.

|НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ |Ti |Fпл.|Ппi |Niрас|Niприн|Kзi |K |

| | | | |ч. |. | | |

|обезжиревание стальной ленты|5 |3872|17500|3,93 |4 |0,98|0,43 |

|покрытие ленты суспензией |9 |3872|31500|7,07 |7 |1,01|0,45 |

|резка ленты на пакеты |20,6|3872|72100|16,19|17 |0,95|0,42 |

|спекание сердечников |10 |3402|35000|8,95 |9 |0,99|0,38 |

|шлифование сердечников |12 |3402|42000|10,74|11 |0,98|0,38 |

|зачистка заусенец после |5 |3872|17500|3,93 |4 |0,98|0,43 |

|настройка параметров |12 |3872|42000|9,43 |10 |0,94|0,42 |

|покраска сердечников |12 |3402|42000|10,74|11 |0,98|0,38 |

|сушка после окраски (н.в. на|3,6 |3402|12600|3,22 |4 |0,81|0,31 |

|200 шт.) | | | | | | | |

|заготовка материалов и |8 |3872|42000|9,43 |10 |0,94|0,42 |

|намотка катушек и выводы |51 |3872|26775|60,13|60 |1,00|0,44 |

|концов | | |0 | | | | |

|сборка каркаса |6,5 |3872|34125|7,66 |8 |0,96|0,42 |

|пайка выводов катушек |4,5 |3402|23625|6,04 |6 |1,01|0,39 |

|пролитка катушек(н.в. на 40 |9 |3402|47250|12,08|12 |1,01|0,39 |

|шт.) | | | | | | | |

|сушка катушек(н.в. на 200 |9 |3402|47250|12,08|12 |1,01|0,39 |

|шт.) | | | | | | | |

|сборка скоб |1,4 |3402|2450 |0,63 |1 |0,63|0,24 |

|покраска скоб |3 |3402|5250 |1,34 |2 |0,67|0,26 |

|сушка скоб после |3,6 |3402|6300 |1,61 |2 |0,81|0,31 |

|сборка трансфарматоров |65 |3872|11375|25,55|26 |0,98|0,43 |

| | | |0 | | | | |

|покраска трансформаторов |27 |3402|47250|12,08|12 |1,01|0,39 |

|сушка после покраски (н.в. |10,8|3402|18900|4,83 |5 |0,97|0,37 |

|проверка в лаборатории и |14 |3872|24500|5,50 |6 |0,92|0,40 |

2 Расчёт численности ОПР

Расчёт численности ОПР по профессиям и разрядам производиться на

основании годового объёма производства, расчёта 1 и следующих приведенных

элементов расчета :

Номинальный фонд работы:

[pic]- нормальные условия труда;

[pic]- вредные условия труда.

Полезный фонд работы: [pic]

где [pic]- плановый процент потерь рабочего времени: 7.3%(н.у.),

12.1%(в.у.)

Расчетная численность ОПР для i-ой операции: [pic]

Необходимые данные:

|Номинальный фонд работы: |

|норм.условия F [pic]=2069 |

|вр.условия F [pic]=1818 |

|Полезный фонд работы: |

|норм.условия F [pic]=1918 |

|вр.условия F [pic]=1598 |

Результаты расчёта заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчёт численности ОПР .

|обезжиревание стальной ленты |1918 |17500 |7,93 |8 |

|покрытие ленты суспензией |1918 |31500 |14,28 |15 |

|резка ленты на пакеты |1918 |72100 |32,69 |33 |

|спекание сердечников |1598 |35000 |19,05 |19 |

|шлифование сердечников |1598 |42000 |22,85 |23 |

|зачистка заусенец после |1918 |17500 |7,93 |8 |

|настройка параметров |1918 |42000 |19,04 |19 |

|покраска сердечников |1598 |42000 |22,85 |23 |

|сушка после окраски (н.в. на |1598 |12600 |6,86 |7 |

|200 шт.) | | | | |

|заготовка материалов и |1918 |42000 |19,04 |19 |

|намотка катушек и выводы |1918 |267750 |121,39 |122 |

|сборка каркаса |1918 |34125 |15,47 |16 |

|пайка выводов катушек |1598 |23625 |12,86 |13 |

|пролитка катушек(н.в. на 40 |1598 |47250 |25,71 |26 |

|шт.) | | | | |

|сушка катушек(н.в. на 200 |1598 |47250 |25,71 |26 |

|шт.) | | | | |

|сборка скоб |1598 |2450 |1,33 |2 |

|покраска скоб |1598 |5250 |2,86 |3 |

|сушка скоб после окраски(н.в.|1598 |6300 |3,43 |4 |

|сборка трансфарматоров |1918 |113750 |51,57 |52 |

|покраска трансформаторов |1598 |47250 |25,71 |26 |

|сушка после покраски (н.в. на|1598 |18900 |10,28 |11 |

|200 шт.) | | | | |

|проверка в лаборатории и |1918 |24500 |11,11 |11 |

2.3 Расчёт годового фонда заработной платы ОПР

Расчёт производиться на основании нормативной таблицы 2 и расчёта

2. Оплата труда и все доплаты производятся по временному тарифу. Прямой,

часовой, дневной, месячный фонды зарплаты ОПР определяются в годовом

объёме.

Прямой фонд зарплаты ОПР: [pic]

где j - разряды работ; bj - тарифная ставка рабочегo j - го

разряда.

Часовой фонд зарплаты ОПР: ФЗПчас=ФЗПпр+Dдоплаты

1. Ночная надбавка: [pic]

где Nj - численность ОПР; Tдней - 253 рабочих дня в году.

2. Доплата за не освобожденное бригадирство:

[pic] (в бригаде свыше 15 человек);

[pic] (в бригаде не более 10 человек);

где [pic]- количество бригад; [pic] - количество рабочих в бригаде.

3. Премии из фонда мастера: Dпремии = 0,03 * ФЗПпр.

4. Доплата за обучение учеников: Dуч-ков = 0,05 * ФЗПбр.

Дневной фонд зарплаты: ФЗПдневной = ФЗПчас + Dдоплаты

Доплаты подросткам: Dподр = Nп * bj * Tдней

где Nп - количество подростков 1-го разряда(на 6 операции); Тдней -

253 дня.

Месячный фонд зарплаты: ФЗПмес = ФЗПдневной + Dдоплаты

1. Отпускные доплаты: [pic]

где Котп = 24(18) дня; Тдней = 253.

2. Прочие надбавки: Dпроч = 1,5( * ФЗПднев.

Результаты приведены в таблицы 3.

Таблица 3 - Годовой фонд заработной платы ОПР.

| | |от |ка | |

|обезжиревание стальной |17500 |2 |61 |1067500 |

|покрытие ленты суспензией |31500 |2 |61 |1921500 |

|резка ленты на пакеты |72100 |2 |61 |4398100 |

|спекание сердечников |35000 | |70 |2450000 |

| | |3(в.у.)| | |

|шлифование сердечников |42000 | |78 |3276000 |

| | |4(в.у.)| | |

|зачистка заусенец после |17500 |1 |56 |980000 |

|настройка параметров |42000 |3 |67 |2814000 |

|покраска сердечников |42000 | |52 |2184000 |

| | |1(в.у.)| | |

|сушка после окраски |12600 | |58 |730800 |

| | |2(в.у.)| | |

|заготовка материалов и |42000 |1 |56 |2352000 |

|намотка катушек и выводы |267750|3 |67 |17939250 |

|сборка каркаса |34125 |2 |61 |2081625 |

|пайка выводов катушек |23625 | |64 |1512000 |

| | |3(в.у.)| | |

|пролитка катушек |47250 | |64 |3024000 |

| | |3(в.у.)| | |

|сушка катушек |47250 | |64 |3024000 |

| | |3(в.у.)| | |

|сборка скоб |2450 | |64 |156800 |

| | |3(в.у.)| | |

|покраска скоб |5250 | |71 |372750 |

| | |4(в.у.)| | |

|сушка скоб после окраски |6300 | |64 |403200 |

| | |3(в.у.)| | |

|сборка трансфарматоров |113750|4 |68 |7735000 |

|покраска трансформаторов |47250 | |71 |3354750 |

| | |4(в.у.)| | |

|сушка после покраски |18900 | |64 |1209600 |

| | |3(в.у.)| | |

|проверка в лаборатории и |24500 |4 |68 |1666000 |

|Итого: | | | |64652875 |

| |вка | |ноч.время|

|обезжиревание стальной |61 |8 |20577,33 |

|покрытие ленты суспензией |61 |14 |36010,33 |

|резка ленты на пакеты |61 |33 |84881,50 |

|спекание сердечников |70 |19 |56081,67 |

|шлифование сердечников |78 |23 |75647,00 |

|зачистка заусенец после |56 |8 |18890,67 |

|настройка параметров |67 |19 |53678,17 |

|покраска сердечников |52 |23 |50431,33 |

|сушка после окраски |58 |7 |17119,67 |

|заготовка материалов и |56 |19 |44865,33 |

|намотка катушек и выводы |67 |121 |341845,17|

|сборка каркаса |61 |16 |41154,67 |

|пайка выводов катушек |64 |13 |35082,67 |

|пролитка катушек |64 |26 |70165,33 |

|сушка катушек |64 |26 |70165,33 |

|сборка скоб |64 |2 |5397,33 |

|покраска скоб |71 |3 |8981,50 |

|сушка скоб после окраски |64 |4 |10794,67 |

|сборка трансфарматоров |68 |52 |149101,33|

|покраска трансформаторов |71 |26 |77839,67 |

|сушка после покраски |64 |11 |29685,33 |

|проверка в лаборатории и |68 |11 |31540,67 |

|ИТОГО: | | |1329936,6|

| | | |7 |

|обуч.уч-ков |. | | | | |уч|об.уч.|

| | | |ставка|бр-о | |. | |

|обезжиревание стальной |8 | | | | | | |

|покрытие ленты суспензией |14 | | | | | | |

|резка ленты на пакеты |33 | | | | | | |

|Сумма |55 |2 |61 |33818,4|225456 |1 |11272,|

| | | | | | | |8 |

|спекание сердечников |19 | | | | | | |

|шлифование сердечников |23 | | | | | | |

|Сумма |42 |2 |70;78 |35164,8|229680 |1 |11484,|

| | | | | | | |0 |

|зачистка заусенец после |8 | | | | | | |

|настройка параметров |19 | | | | | | |

|Сумма |27 |1 |61 |16909,2|123816 |1 |6190,8|

|покраска сердечников |23 | | | | | | |

|сушка после окраски |7 | | | | | | |

|Сумма |30 |1 |58 |13780,8|101376 |1 |5068,8|

|заготовка материалов и |19 | | | | | | |

|намотка катушек и выводы |121 | | | | | | |

|сборка каркаса |16 | | | | | | |

|Сумма |156 |5 |56;61;|88149,6|535920 |1 |26796,|

| | | |67 | | | |0 |

|пайка выводов катушек |13 | | | | | | |

|пролитка катушек |26 | | | | | | |

|сушка катушек |26 | | | | | | |

|Сумма |65 |2 |64 |30888 |221760 |1 |11088,|

| | | | | | | |0 |

|сборка скоб |2 | | | | | | |

|покраска скоб |3 | | | | | | |

|сушка скоб после окраски |4 | | | | | | |

|Сумма |9 |1 |71 |16869,6|110880 |1 |5544,0|

|сборка трансфарматоров |52 | | | | | | |

|Сумма |52 |2 |68 |37699,2|277200 |1 |13860,|

| | | | | | | |0 |

|покраска трансформаторов |26 | | | | | | |

|сушка после покраски |11 | | | | | | |

|Сумма |37 |1 |71 |16896,6|123552 |1 |6177,6|

|проверка в лаборатории и |11 | | | | | | |

|Сумма |11 |1 |68 |18849,6|138600 |1 |6930,0|

|ИТОГО: | |18 | |309025,| |10|104412|

| | | | |8 | | |,0 |

|в) D фонда мас-ра |1939586,|

| |25 |

|D час ИТОГО: |3682960,7|

| |2 |

|ФЗП час ИТОГО: |68335835,|

| |72 |

|1 ученик |56 |3 |42504 |

|2 ученик |56 |3 |42504 |

|3 ученик |50 |3 |37950 |

|4 ученик |50 |3 |37950 |

|5 ученик |56 |3 |42504 |

|6 ученик |50 |3 |37950 |

|7 ученик |50 |3 |37950 |

|8 ученик |50 |3 |37950 |

|9 ученик |50 |3 |37950 |

|10 ученик |50 |3 |37950 |

|Итого: | | |393162 |

|D днев. ИТОГО: |393162 |

|ФЗП днев. ИТОГО: |68728997,|

| |72 |

|обезжиревание стальной |21 |68728997,|5704778,47|

|ленты | |72 | |

|покрытие ленты суспензией |21 |68728997,|5704778,47|

| | |72 | |

|резка ленты на пакеты |21 |68728997,|5704778,47|

| | |72 | |

|спекание сердечников |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|шлифование сердечников |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|зачистка заусенец после |21 |68728997,|5704778,47|

|шлифовки | |72 | |

|настройка параметров |21 |68728997,|5704778,47|

|сердечников | |72 | |

|покраска сердечников |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|сушка после окраски |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|заготовка материалов и |21 |68728997,|5704778,47|

|комплектация | |72 | |

|намотка катушек и выводы |21 |68728997,|5704778,47|

|концов | |72 | |

|сборка каркаса |21 |68728997,|5704778,47|

| | |72 | |

|пайка выводов катушек |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|пролитка катушек |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|сушка катушек |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|сборка скоб |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|покраска скоб |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|сушка скоб после окраски |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|сборка трансфарматоров |21 |68728997,|5704778,47|

| | |72 | |

|покраска трансформаторов |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|сушка после покраски |25 |68728997,|6791402,94|

| | |72 | |

|проверка в лаборатории и |21 |68728997,|5704778,47|

|маркировка | |72 | |

|Итого: | | |138544619,|

| | | |91 |

|б) D проч. |1030934,|

| |97 |

|D мес. ИТОГО: |139575554,|

| |88 |

|ФЗП мес. ИТОГО: |208304552,|

| |60 |

2.4 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Производиться по перечню профессий вспомогательных рабочих и

расчетов 1-2. Результаты заносятся в таблицу 4. Численность вспомогательных

рабочих - не более 18-25% от численности ОПР.

Перечень профессий вспомогательных рабочих

|Профессия |Кол-во |Объяснение по выбору рабочих |

|1. Комплектовщики |6 |Один комплектовщик на мастера |

|2. Контролеры ОТК |25 |5% от ОПР |

|3. Наладчики агрегатов на|16 |Один наладчик на 8 единиц оборудования|

|участке изгот-я | |в смену |

|сердечников | | |

|4. Слесари-ремонтники |8 |Один слесарь на 50 ед. оборуд. в смену|

|5. Электромонтеры |6 |Один электромонтер на 60 ед. оборуд. в|

| | |смену |

|6. Смазчики оборудования |4 |Один смазчик на 100 ед. оборуд. в |

| | |смену |

|7. Транспортные рабочие |9 |1,75% от числа ОПР |

|8. Кладовщики |6 |Один кладовщик на кладовую в смену |

|9. Разнорабочие |12 |2,5% от числа ОПР |

|Итого |92 | |

Таблица 4 - Необходимая численность вспомогательных рабочих.

|Профессия |Разряд |

| |2 |3 |4 |5 |

|Комплектовщики | |3 |3 | |

|Контролеры ОТК | |8 |8 |9 |

|Наладчики агрегатов на 1| | | |16 |

|Слесари-ремонтники | |2 |3 |3 |

|Электромонтеры | |2 |2 |2 |

|Смазчики оборудования |4 | | | |

|Транспортные рабочие |9 | | | |

|Кладовщики | | |6 | |

|Разнорабочие |6 |6 | | |

|Итого: |19 |21 |22 |30 |

2.5 Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих

Производиться на основании нормативной таблицы 2 и расчёта 4. Система

оплаты труда повременная. Расчет доплат производится так, как и расчёте 3.

Прямой фонд зарплаты в.р.: [pic]

где Fпол - полезный фонд рабочего времени при нормальных условиях

труда.

Результаты приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих.

| | |ка | |

|Рабочие по 2 разряду |19 |55 |2004310 |

|Рабочие по 3 разряду |21 |61 |2456958 |

|Рабочие по 4 разряду |22 |68 |2869328 |

|Рабочие по 5 разряду |30 |78 |4488120 |

|Итого: |92 | |11818716 |

|Рабочие по 2 разряду |19 |55 |44064,17 |

|Рабочие по 3 разряду |21 |61 |54015,50 |

|Рабочие по 4 разряду |22 |68 |63081,33 |

|Рабочие по 5 разряду |30 |78 |98670,00 |

|Итого: |92 | |259831,00|

|б) за неосвоб. бр-во |Кол-во|Тариф.став|K бр|D |ФЗП бр |K |D |

| | |ка | |неосв.бр-| |уч.|об.уч.|

| | | | |во | | | |

|Рабочие по 2 разряду |19 |55 |1 |15246,00 |101640,0|2 |10164 |

| | | | | |0 | | |

|Рабочие по 3 разряду |21 |61 |1 |16909,20 |112728,0|2 |11272,|

| | | | | |0 | |8 |

|Рабочие по 4 разряду |22 |68 |1 |18849,60 |125664,0|2 |12566,|

| | | | | |0 | |4 |

|Рабочие по 5 разряду |30 |78 |2 |43243,20 |288288,0|2 |28828,|

| | | | | |0 | |8 |

|Итого: |92 | |5 |94248,00 | |8 |62832 |

|в) D фонда мас-ра | |

|Итого: |354561,4|

| |8 |

|D час ИТОГО: |771472,4|

| |8 |

|ФЗП час ИТОГО: |12590188|

| |,48 |

|Доплаты до дневного фонда | |

|б) оплата за сокр.раб.день | |

|подрост. | |

|8 подростков |303600 |

|Итого: |303600 |

|D днев. ИТОГО: |303600 |

|ФЗП днев. ИТОГО: |12893788|

| |,48 |

|Рабочие по 2 разряду |21 |1039820,1| |

| | |0 | |

|Рабочие по 3 разряду |21 |1039820,1| |

| | |0 | |

|Рабочие по 4 разряду |21 |1039820,1| |

| | |0 | |

|Рабочие по 5 разряду |21 |1070235,4| |

| | |1 | |

|Итого: | |4189695,7|193406,83|

| | |1 | |

|D мес. ИТОГО: |4383102,|

| |53 |

|ФЗП мес. ИТОГО: |17276891|

| |,01 |

2.6 Составление штатного расписания и годового фонда зарплаты работающих

Производиться на основании нормативной таблицы 4 и расчёта 2.

Результаты заносятся в таблицу 6. Необходимое количество работающих

определяется в зависимости от потребностей и исходя из экономических

соображений.

Таблица 6 - Штатное расписание и годовой фонд зарплаты ИТР(служащих и МОП.

| |ть | |З/П |

|ИТР | | | |

|начальник цеха |1 |28500 |342000 |

|зам.начальника цеха |3 |25500 |918000 |

|начальник участка |6 |24000 |1728000 |

|мастер |6 |24000 |1728000 |

|начальник тех.бюро |3 |25500 |918000 |

|инженер-технолог |10 |22500 |2700000 |

|начальник лаборатории цеха |2 |24000 |576000 |

|механик цеха |6 |22500 |1620000 |

|начальник |1 |24000 |288000 |

|диспетчер |2 |24000 |576000 |

|нормировщик |8 |18750 |1800000 |

|экономист цеха |2 |19500 |468000 |

|Сумма: |50 |282750 |13662000 |

|бухгалтер цеха |3 |18000 |648000 |

|счетовод-кассир |5 |16500 |990000 |

|табельщик |7 |15000 |1260000 |

|Сумма: |15 |49500 |2898000 |

|МОП | | | |

|технички |2 |11250 |270000 |

|Итого: |67 |343500 |16830000 |

2.7 Расчёт среднего уровня зарплаты всех категорий работающих

Производиться на основании расчётов 2-6. Рассчитывается:

среднечасовая зарплата, среднедневная зарплата, среднемесячная зарплата.

Результаты приведены в таблице 7.

Среднечасовая зарплата:

[pic]

где Fпол. - Средний полезный фонд рабочего времени; N - численность

ОПР.

Fпол.=( Fпол[pic]+ Fпол[pic])/2.

Fпол = 1875.4775

Среднедневная зарплата: [pic]

Среднемесячная зарплата: [pic]

Таблица 7 - Средний уровень зарплаты всех категорий работающих.

|раб. |. |общ.числ| | | | |

| | |у | | | | |

|Стальная лента |- |кг |0,9 |120 |94500 |11340000|

|Провод |Пэв-1-0.74 |кг |0,1 |232 |10500 |2436000 |

|Провод |Пэв-1-0.38 |кг |0,1 |260 |10500 |2730000 |

|Шнур |х/б 1.0 |м |0,16 |30 |16800 |504000 |

|Бумага 11 x 46 |ИП-630 |кг |0,01 |56 |1050 |58800 |

|Бумага конт. 09 x|ИП-500 |кг |0,008 |54 |840 |45360 |

|46,5 | | | | | | |

|Стеклолента |0,12 x 10 |гр |0,6 |230 |63000 |14490000|

|Нитки |х/б |м |3 |0,6 |315000 |189000 |

|Стеклоткань |ЛСТ.0,12x8x|м2 |0,005 |210 |525 |110250 |

| |20 | | | | | |

|Бакелитовый лак |ГОСТ |кг |0,008 |120 |840 |100800 |

| |4514-48 | | | | | |

|Припои |ГОСТ |кг |0,004 |900 |420 |378000 |

| |14-99-54 | | | | | |

|Канифоль | |кг |0,0004|110 |42 |4620 |

|Краска |2062ф |кг |0,003 |14 |315 |4410 |

|Итого: | | | | | |32391240|

2.9 Расчёт потребности в покупных материалах и полуфабрикатах

Производится на основании нормативной таблицы 6 и заданного объёма

производства. Результаты расчета приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Потребность в покупных материалах и полуфабрикатах.

|детали |1 тр. | |прог. |сть |

|Скоба |1 |42 |105000 |4410000 |

|Скоба |1 |32 |105000 |3360000 |

|Болт М5 x 14 |4 |0,4 |420000 |168000 |

|Гайка |4 |0,6 |420000 |252000 |

|Каркас |1 |54 |105000 |5670000 |

|Втулка рез. |2 |4 |210000 |840000 |

|Болт М3 x 14 |4 |0,4 |420000 |168000 |

|Гайка М5 |4 |1,8 |420000 |756000 |

|Контакт |8 |0,4 |840000 |336000 |

|Итого: | | | |15960000 |

2.10 Расчёт потребности во вспомогательных материалах

Производиться на основании нормативных таблиц 7, 1-го расчёта и

заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 10.

Таблица 10- Потребность во вспомогательных материалах.

|материалов | | |год | |

|Масло |0,6 |95 |7,2 |684 |

|Масло |0,5 |95 |6 |570 |

|Масло |1 |95 |12 |1140 |

|Масло |0,5 |95 |6 |570 |

|Масло |1,5 |95 |18 |1710 |

|Солидол |1 |105 |12 |1260 |

|Солидол |0,8 |105 |9,6 |1008 |

|Солидол |0,5 |105 |6 |630 |

|Ветошь |0,4 |90 |4,8 |432 |

|Итого: | | | |8004 |

|Жесть |0,0015 |360 |157,5 |56700 |

|Медь красная |0,0005 |200 |52,5 |10500 |

|Ацетон |0,0036 |780 |378 |294840 |

|Бензин авиационный|0,016 |160 |1680 |268800 |

|Растворитель |0,018 |1040 |1890 |1965600 |

|Наждачная бумага |0,01 |540 |1050 |567000 |

|Х/б ткань |0,09 |580 |9450 |5481000 |

|Итого: | | | |8644440 |

2.11 Смета цеховых расходов

Состоит из двух частей.

I - Расходы, связанные с работой оборудования:

Расчет 1 статьи расходов - зарплаты наладчиков и настройщиков.

Количество наладчиков на участке изготовления сердечников равно 16 и

все они 5 разряда, значит

ФЗП[pic]= ФЗП[pic] +18.5%(ФЗП[pic])=3363272,6

Расчет 2 статьи расходов Вспомогательные материалы для содержания

оборудования (таблица 10 , группа А)

Расчет 3 статьи расходов Электроэнергия для технологических целей.

Годовой расход электроэнергии, потребляемой оборудованием:

З[pic]= Рi * Ni * T*k[pic]*Ц[pic]

где Рi – активная мощность единицы оборудования, кВт; Ni -

принятое количество оборудования, шт; k[pic]- коэффициент машинного времени

- 0,7; Ц[pic]-стоимость 1 КВт/Час = 2 тг; T- годовой фонд времени работы

оборудования - 4032ч .

Таблица 11. Стоимость электроэнергии для технологических целей.

|обезжиревание стальной |5,5 |4 |124185,6 |

|покрытие ленты суспензией |5,5 |7 |217324,8 |

|резка ленты на пакеты |1,5 |17 |143942,4 |

|спекание сердечников |3 |9 |152409,6 |

|шлифование сердечников |3 |11 |186278,4 |

|зачистка заусенец после |1 |4 |22579,2 |

|настройка параметров |1 |10 |56448 |

|покраска сердечников |1,5 |11 |93139,2 |

|сушка после окраски |6 |4 |135475,2 |

|заготовка материалов и |1,25 |10 |70560 |

|намотка катушек и выводы |0,25 |60 |84672 |

|сборка каркаса |0,25 |8 |11289,6 |

|пайка выводов катушек |90 |6 |3048192 |

|пролитка катушек |3 |12 |203212,8 |

|сушка катушек |6 |12 |406425,6 |

|сборка скоб |1 |1 |5644,8 |

|покраска скоб |1,5 |2 |16934,4 |

|сушка скоб после окраски |6 |2 |67737,6 |

|сборка трансфарматоров |1 |26 |146764,8 |

|покраска трансформаторов |1,5 |12 |101606,4 |

|сушка после покраски |6 |5 |169344 |

|проверка в лаборатории и |1 |6 |33868,8 |

|Итого | | |5498035,2 |

|приборы лаборатории | | |1649410,56|

|Итого | | |7147445,76|

Расчет 4 статьи расходов Расходы по инструментам.

Таблица 12. Стоимость содержания оборудования.

| |. |шт. |ть |

|обезжиревание стальной |4 |3500 |14000 |

|покрытие ленты суспензией |7 |3500 |24500 |

|резка ленты на пакеты |17 |3500 |59500 |

|спекание сердечников |9 |3500 |31500 |

|шлифование сердечников |11 |3500 |38500 |

|зачистка заусенец после |4 |2500 |10000 |

|настройка параметров |10 |2500 |25000 |

|покраска сердечников |11 |2000 |22000 |

|сушка после окраски |4 |2000 |8000 |

|заготовка материалов и |10 |3500 |35000 |

|намотка катушек и выводы |60 |3500 |210000 |

|сборка каркаса |8 |3500 |28000 |

|пайка выводов катушек |6 |2500 |15000 |

|пролитка катушек |12 |2500 |30000 |

|сушка катушек |12 |2000 |24000 |

|сборка скоб |1 |2500 |2500 |

|покраска скоб |2 |2000 |4000 |

|сушка скоб после окраски |2 |2000 |4000 |

|сборка трансфарматоров |26 |2500 |65000 |

|покраска трансформаторов |12 |2000 |24000 |

|сушка после покраски |5 |2000 |10000 |

|проверка в лаборатории и |6 |2500 |15000 |

|Итого | | |684500 |

Расчет 5 статьи расходов Затраты на текущий ремонт оборудования

принять в размере 3% от стоимости оборудования

З[pic]=3%* З[pic]=163725,98

Расчет 6 статьи расходов Амортизация. Следующие нормы

амортизации:

1.установки 13%

2.металорежущие 14,9%

3.намоточные станки 15,8%

4.приборы 18%

5.шкафы (сушильные, вытяжные) 7,9%

6.автоклавы 9,8%

Таблица 13 - Амортизация.

| | |. |ь | | |

|обезжиревание стальной |54450|4 |326700 |13 |42471 |

|покрытие ленты суспензией |24900|7 |261450 |13 |33988,5 |

|резка ленты на пакеты |37500|17 |956250 |14,9 |142481,2|

| | | | | |5 |

|спекание сердечников |94920|9 |1281420 |13 |166584,6|

|шлифование сердечников |67875|11 |1119937,|13 |145591,8|

| | | |5 | |75 |

|зачистка заусенец после | |4 | |18 | |

|настройка параметров | |10 | |18 | |

|покраска сердечников |1350 |11 |22275 |7,9 |1759,725|

|сушка после окраски |1500 |4 |9000 |7,9 |711 |

|заготовка материалов и |25200|10 |378000 |13 |49140 |

|намотка катушек и выводы |10500|60 |945000 |15,8 |149310 |

|сборка каркаса |2700 |8 |32400 |13 |4212 |

|пайка выводов катушек | |6 | |18 | |

|пролитка катушек |3000 |12 |54000 |9,8 |5292 |

|сушка катушек |1500 |12 |27000 |7,9 |2133 |

|сборка скоб | |1 | |18 | |

|покраска скоб |1350 |2 |4050 |7,9 |319,95 |

|сушка скоб после окраски |1500 |2 |4500 |7,9 |355,5 |

|сборка трансфарматоров | |26 | |18 | |

|покраска трансформаторов |1350 |12 |24300 |7,9 |1919,7 |

|сушка после покраски |1500 |5 |11250 |7,9 |888,75 |

|проверка в лаборатории и | |6 | |18 | |

|Итого | | |5457532,| |747158,8|

| | | |5 | |5 |

Расчет 7 статьи расходов Зарплата ИТР, служащих и МОП с учётом

отчислений на соц. нужды

(месячный ФЗПИТР/служ/МОП + 18.5% от него )=16830000+3113550 =19943550

Расчет 8 статьи расходов Зарплата вспомогательных рабочих с учётом

отчислений на соц. нужды (месячный ФЗПВР + 18.5% от ФЗПмесВР)=17276891,01 +

3196224,83=204473115,84

Расчет 9 статьи расходов Вспомогательные материалы для

производственных и хозяйственных нужд (таблица 10 , группа В)

Расчет 10 статьи расходов Расход на отопление, воду и электроэнергию

на освещение:

расход на отопление : [pic],

где Q - расход тепла;

H - число часов в отопительный период (=4138);

V - объём здания (14 М3 на одного работающего в наибольшую смену);

i - теплота испарения - 540 Ккал;

стоимость отопления 1 тонны пара - 3500 тг.

V=4984 М3

Q=[pic]=598,08

Затраты на отопление=598,08*3500=2093280 тг.

Расход воды: Рводы = 25 литров на каждого работающего в смену,

стоимость воды – 0,6 тг. за литр.

Расход воды=356*25=8900

Затраты на воду=8900*0,6=5340 тг.

Расход электроэнергии на освещение:

S - площадь цеха (4 М2 на одного работающего в наибольшую

смену)=356*4=1424;

Электроэнергия на освещение Е[pic]= S *12=17088

Годовое число осветительной нагрузки:

ОН[pic]= Е[pic]* 2500=42720 квт/ч

Т - время освещения (=2500 часов);

Годовая стоимость электроэнергии :

С[pic]= ОН[pic]*4,6 =196512

стоимость электроэнергии для освещения 4,60 тг. КВт/Час.

Расчет 11 статьи расходов Амортизация основных фондов:

2,3% С[pic];

С[pic]- стоимость зданий

С[pic]=V*70000=4984*70000=348880000

(стоимость 1 М3 здания = 70000 тг.)

З[pic]= 2,3%*348880000=8024240

Расчет 12 статьи расходов Расходы на текущий ремонт здания – 3% от его

стоимости.

З[pic]=3%* С[pic]=3%*348880000=10466400

Расчет 13 статьи расходов Расходы по охране труда - 2% от ФЗПпр.

ОПР+ВР .

З[pic]=2%*76471591=1529431,82

Расчет 14 статьи расходов Расходы по рационализаторству и

изобретательности 1% от основного заработка производственных рабочих.

З[pic]=1%*64652875=646528,75

Расчет 15 статьи расходов Прочие - 3% от основного заработка

производственных рабочих.

З[pic]=3%*64652875=1939586,2

Результаты занести в таблицу 14.

Таблица 14 - Смета цеховых расходов.

|Группа затрат |Наименование статьи |Сумма, тг |

|1. Затраты с |1. ЗП наладчиков и настройщиков |3363272,6 |

|работой |оборудования | |

|оборудования |2. Вспомогательные материалы для |8004 |

| |содержания оборуд. | |

| |3. Электроэнергия на производственные |7147445,76 |

| |цели | |

| |4. Расходы по инструменту |684500 |

| |5. Затраты на текущий ремонт оборудования|163725,98 |

| |6. Амортизация |747158,85 |

|2. Общецеховые |7. ЗП ИТР,служащих,МОП |19943550 |

|расходы | | |

| |8. ЗП Вспомог рабочих |204473115,84 |

| |9. Вспомогательные материалы для |8644440 |

| |производства трансф. | |

| |10. Затраты на отопление, воду и энергию |2295132 |

| |11. Амортизация основных фондов |8024240 |

| |12. Текущий ремонт здания |10466400 |

| |13. Расход по охране труда |1529431,82 |

| |14. Расход по рационализаторству и |646528,75 |

| |изобретательности | |

| |15. Прочие расходы |1939586,2 |

| |Всего |270076531,8 |

2.12 Калькуляция

Калькуляция себестоимости рассчитывается на единицу каждого конкретного

вида продукции. Результаты расчета приведены в таблице 14.

Стоимость основных материалов равна ОМ/Q=308,5

Стоимость покупных полуфабрикатов ПФ/Q=152

Заработная плата ОПР ЗП=ЗП[pic]/Q=2097,76

Цеховые расходы Р[pic]= Р[pic]/Q=2456,78

Цеховая себестоимость СС[pic]=С[pic]+С[pic]+ЗП+Р[pic]=5015,04

Общезаводские расходы Р[pic]=50% ЗП[pic]/Q =307,87

Производственная себестоимость СС[pic]=СС[pic]+ Р[pic]=5322,91

Внепроизводственные расходы Р[pic]=6% СС[pic]=319,37

Полная себестоимость СС[pic]= СС[pic]+ Р[pic]=5642,28

Таблица 15 - Калькуляция на единицу продукции.

|Основные материалы |32391240 |

|Полуфабрикаты |15960000 |

|Вспомогательные материалы |8644440 |

|Топливо |2093280 |

|Энергия (на оборудование + освещение) |7343957,76 |

|ЗП всех работающих |242411443,6 |

|Отчисление на социальные нужды |44846117 |

|Амортизация (оборудование + здания) |8771398,8 |

|Прочие |1939586,2 |

|Итого |363753019,1 |

2.14 Технико - экономические показатели

Таблица 16 - Технико-экономические показатели.

|Показатели |Значение |

|1. Годовой выпуск продукции, шт |105000 |

|2. Прибыль на ед-цу продукции, тг |2821,14 |

|3. Годовая прибыль, тг |296219700 |

|4. Полная себестоимость ед-цы |5642,28 |

|продукции, тг | |

|5. Стоимость основных |354337532,5 |

|производственных фондов, тг | |

|6. Выпуск продукции на 1тг основн. |2,507 |

|фонд., тг/тг | |

|7. Численность, чел. | |

| а)ОПР |486 |

| б) ВР, ИТР, Служ., МОП |159 |

|8. Выпуск продукции, тг/чел | |

| а)на 1-го ОПР. |1828516,67 |

| б)на 1-го работающ. |5589050,94 |

|13. Показатели использования | |

|основных фондов : | |

| а) коэффициент загрузки|0.98 |

|по цеху | |

| б) коэффициент исп-я |56598.72 |

|кален-го фонда времени по | |

|цеху | |

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены методы планирования и расчёта

деятельности приборостроительного предприятия, на основе производства

генераторов в годовом объеме 105000 штук. В расчёте 2.14 приведены

технико-экономические показатели, для данного предприятия из которых видно

- насколько может оказаться эффективно данное производство. Но при более

детальном рассмотрении процесса производства можно добиться более лучших

показателей путем введения на некоторые операции автоматизированного

рабочего места. При этом возможен прирост производительности труда и

уменьшения себестоимости продукции .

ЛИТЕРАТУРА

1. Консон А.С., "Экономика приборостроения", Москва 1980 г.

2. Стуколов П.М., Лапшин Г.М., Якута К.И., "Экономика электронной

промышленности", Москва 1983 г.

3. Конспект лекций по курсу (Организация и управление производством (

4. Хавронская А.М. Методическое указание по выполнению курсовой работы

по дисциплине ''Организация и планирование производства'' (для

студентов специальностей 3701, 3702, 3704, 3705, 3706), Алматы 1999

г.