Розробка проекту технологічної системи інтенсифікації гірничих робіт при відпрацюванні запасів руди на горизонті 330м шахти “Експлуатаційна” ЗАТ “ Запорізький

Міністерство освіти і науки України

Національний гірничий університет

Гірничий факультет

Кафедра підземної розробки родовищ

(повна назва)

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

дипломної роботи

спеціаліста

(освітньо – кваліфікаційний рівень)

специальності 7.090301.02 Підземна розробка

родовищ корисних копалин

на тему “Розробка проекту технологічної системи інтенсифікації

гірничих робіт при відпрацюванні запасів руди на горизонті 330м шахти

“Експлуатаційна” ЗАТ “ Запорізький

залізорудний комбінат” ”

Виконавець: Ю.Г.Борисенко

(підпис)

| | | | |

| | | | |

Дніпропетровськ

2004г.

ЗАТВЕРДЖЕНО:

завідувач кафедри

підземної розробки

родовищ

(повна назва)

В. І.

Бондаренко

(підпис)

ЗАВДАННЯ

на дипломну роботу

спеціаліста

(освітньо – кваліфікаційний рівень)

студенту групи ГІП-98 Борисенко Юрію Григоровичу

Тема дипломної роботи "Розробити проект технологічної системи

інтенсифікації гірничих робіт при відпроцюванні запасів руди на горизонті

330м шахти "“Експлуатаційна” ЗАТ “ ЗЗРК” ”

затвержена наказом ректора НГУ від __________ ________

|Розділ |Зміст завдання |Термін виконання |

|Технологічний |Охарактеризувати технологію |24.04.03- |

| |ведення гірничих робіт на шахті |5.05.03 |

| |“Експлуатаційна”. | |

| |Розробити технологію та | |

| |розрахувати параметри очисної | |

| |виїмки на гор.330м. | |

|Вентиляція |Розрахувати параметри вентиляції |6.05.03- |

| |шахти |16.05.03. |

|Охорона праці |Розробити заходи з охорони праці,|17.05.03- |

| |які забезпечать безпечну та |26.05.03. |

| |нешкідливу роботу в умовах | |

| |впровадженої технології | |

|Економічний |Розрахувати показники прибутку чи|27.05.03- |

| |збитковості прийнятої технології |8.06.03. |

Завдання видав О.М.Кузьменко

(підпис)

Завдання прийняв до виконання Ю.Г.Борисенко

(підпис)

Дата видачі завдання:______________

Термін подання дипломного проекту до ДЕК ______________

|3 |

|Реферат |

| |

|Пояснительная записка: 54., 6 рис., 14табл., 3 приложения, 13 источников. |

|Объект разработки: система интенсификации горных работ при отработке запасов руды|

|на гор. 330м в условиях шахты «Эксплуатационная» ЗАО «ЗЖРК». |

|Цель дипломного проекта: поддержание мощности шахты, уменьшение затрат, повышение|

|цены руды. |

|Во вступлении дано нынешнее состояние проблемы, выдвинуты предложения по её |

|решению. |

|В расчётной части обоснованы параметры и произведены расчёты проектируемой |

|технологии,. |

|Новизна проекта в применении самоходной техники. |

|В технологической части даны характеристики и показатели проекта. |

|В экономической части приводится расчёт показателей при введении проектных |

|решений. |

|Практическое значение проекта – опробование в условиях шахты новой технологии |

|очистных работ. |

|Разработанные технические решения могут применяться для сходных условий на других|

|шахтах. |

|РУДНАЯ ПОТОЛОЧИНА, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЦЕЛИК, ВСКРЫТИЕ ЗАПАСОВ, РУДОПЕРЕПУСК, |

|КАМЕРА, ПОГРУЗО-ДОСТАВОЧНАЯ МАШИНА, ОРТ. |

| |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | | |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|4 |

|Содержание |

| |

|Введение………………………………………………………………….…3 |

|Характеристика горного предприятия……………………………...4 |

|1.1 Местонахождение предприятия………………………………….4 |

|1.2 Горно-геологическая характеристика……………………………4 |

|1.3 Анализ производственной ситуации развития горных работ….10 |

|1.4 Выводы…………………………………………………………….12 |

|1.5 Исходные данные на проект……………………………………..13 |

|Применение прогрессивной технологии ведения очистных работ для отработки вскрытых|

|запасов руды……………………………………14 |

|2.1 Выбор участка для отработки части запасов потолочины……..14 |

|2.2 Обоснование решения о вскрытии и вводе в эксплуатацию части запасов рудной |

|потолочины…………………………………………………...15 |

|2.3 Расчёт параметров очистной выемки……………………………17 |

|2.4 Технология ведения горных работ………………………………19 |

|2.5 Технологическая схема транспорта……………………………..27 |

|2.6 Вентиляция шахты………………………………………….…….28 |

|2.7 Организация работ на добычном участке………………………34 |

|2.8 Охрана труда……………………………………………………....36 |

|2.9 Охрана окружающей среды……………………………………...43 |

|Экономическая оценка целесообразности применения погрузочно-доставочных машин для|

|проектных условий для проектных условий…………………………………………………………………………46 |

|3.1 Расчёт общешахтных экономических показателей при введении в эксплуатацию |

|этажа 301ч303м и применении самоходной техники……..46 |

|3.2 Расчёт себестоимости добычи руды по элементам затрат…….46 |

|3.3 Расчёт стоимости реализации руды……………………………..47 |

|3.4 Расчёт прибыли по шахте………………………………………...48 |

|Вывод……………………………………………………………………….50 |

|Перечень ссылок………………………………………………………….51 |

|Приложения: |

|Приложение А: Аэродинамическая характеристика вентилятора местного проветривания |

|СВМ-6М……………………………………………53 |

|Приложение Б: Оперативная часть плана ликвидации аварий…………..54 |

| |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | | |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|5 |

|Введение |

| |

|В последнее время на Запорожском железорудном комбинате наметилась тенденция |

|сокращения объёмов добычи из-за ряда объективных причин, а именно, износа |

|оборудования, повышения цен на новую технику, общей обстановки в стране. |

|В этих условиях становится экономически невыгодным вскрывать и подготавливать |

|запасы на нижележащих горизонтов 740ч940 м и, по сути, ситуация сводится к |

|резкому спаду производства в ближайшие годы. |

|Стабилизировать объёмы добычи руды на комбинате, возможно путём вовлечения в |

|отработку временно неактивных запасов, а в первую очередь, запасов рудной |

|потолочины выше гор. 340 м под предохранительным целиком. |

|В проекте рассматриваются аспекты вскрытия и отработки запасов рудной потолочины.|

| |

|Необходимо разработать технологию наиболее выгодной системы выемки запасов с |

|минимальными затратами и максимальным экономическим эффектом, который способен |

|поддержать объём добычи на ЗЖРК и сохранить уровень рентабельности производства. |

| |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | | |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|6 |

|Характеристика горного предприятия |

| |

|1.1 Местонахождение предприятия. |

| |

|Административная подчинённость. Запорожский железорудный комбинат располагается в|

|южной части Василевского и Весёловского районов запорожской области в 25 км от |

|города Запорожья. |

|В Каменско-Днепровском, соседнем, районе расположены тепловая и атомная |

|электростанции-источники электроэнергии для производства. |

|Транспортные условия района благополучные, в восточной части его с севера на юг |

|проходит железная дорога Токмак-Новая Каховка. Район покрыт густой сетью |

|шоссейных и грунтовых автодорог. |

|География месторасположения. Рельеф местности представлен холмистой равниной |

|степной зоны, изрезанную балками и оврагами. |

|Климатические условия района умеренные с частыми сухими ветрами, смена времени |

|года происходит постепенно, зима мягкая и малоснежная, летом часты засухи. |

| |

|1.2 Горно-геологическая характеристика |

| |

|1.2.1 Геологическая характеристика |

| |

|Структурное строение горного массива. В геологическом строении кристаллического |

|фундамента района принимают участие метаморфизованные осадочные породы, |

|эффузивные и интрузивные Конско-Верховцеской серии верхнего архея. Эти породы |

|подстилаются гнейсами и магнитными объединёнными в Днепровскую группу. |

|Южно-Белозёрское месторождение состоит из так называемой «Главной» залежи. Эта |

|залежь имеет субмеридиальное простирание и крутое падение на восток под углом |

|65ч70°. Лежащий бок месторождения представлен кварцево-серицитовыми сланцами, |

|висячими-серпентинитами. |

|Наибольшая мощность «Главной» залежи 115 м в южном крыле, на севере мощность |

|уменьшается до 10 м. На юге залежь ограничена «Пограничным» сбросом. |

|Гидрогеология шахты. Южно-Белозёрское месторождение, расположено в |

|северо-восточной части Причерноморского артезианского бассейна и имеет сложные |

|гидрогеологические условия. Вся толщина мезо-кайнозойских осадочных пород и сам |

|рудокристалический район сильно обводнён. Основными водоносными горизонтами, |

|обводняющими горные выработки, являются Бучакский и рудокристалический. |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | |ХАРАКТЕРИСТИКА ГІРНИЧОГО |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|7 |

|Бучакский водонососный горизонт слагается из разнозернистых песков мощностью |

|15ч20 м, величина гидростатического напора перед осушением составила 160/2001,5 |

|до 20,8 м/сут. Осушение Бучанского водоносного горизонта привело к формированию |

|асимметричной депрессионной воронки, вытянутой в виде поломы вдоль рудного тела. |

|Тектоника. Залегание железистых кварцитов и согласных с ними железных руд, как |

|показывают данные горно-эксилуатационных работ и разведочных скважин, |

|значительно осложнено складчатостью четвёртого и более высоких порядков. |

|Разрывных нарушений на залегании пород и руд не наблюдается. |

|Установлено горно-эксилутационными работами м разведочными скважинами широкое |

|распространение по всей площади рудного тела трещиноватости |

|отдельности-вертикальных и пологих с углами железистые кварцмты разбиты на длоки.|

| |

|1.2.2 Горная характеристика |

| |

|Граница и размеры шахтного поля. „Главная” залежь распространена до 2,5 км и |

|имеет пластообразную форму. Мощность рудного тела на севере 45-60 м, на юге-до |

|120 м. Падение рудного тела составляет в среднем 70°. Вертикальная высота этажа |

|составляет 100 м. |

|Технические показатели. Проектная мощность шахты составляет 4 млн. т руды в год, |

|освоена мощность 3,7 млн. в год. За последние годы объём производства снижен с |

|3,7 млн. т в 2000 году. |

|Очистные и подготовительные работы ведутся с отметки 580 м до отметки 840 м. |

|Руды Южно-Белозёрского месторождения не самовозгораемы, не опасны по выделению |

|газов, горные работы ведутся на глубинах, где не наблюдаются выбросы и горные |

|удары. Наиболее высокая температура воздуха при 90%-ной влажности была отмечена |

|на горизонте 940 м и составила 26°С (при проходке и углубке стволов). |

|Схема вскрытия. Южно-Белозёрское месторождение, на базе которого построен |

|Запорожский железорудный комбинат, вскрыто вертикальными стволами и этажными |

|квершлагами горизонтов 340, 400, 480, 560, 640, 740, 840, 940 м. |

|Тип околоствольного двора скиповой, скипоклетевой, для электровозной откатки. |

|Грузовой ствол №1, грузовой ствол №2, вспомогательный ствол пройдены в лежачем |

|боку месторождения на расстоянии 1км от рудной залежи. Глубина этих стволов |

|(высота подъема): №1 – 960м (940м); №2 – 740м (740м); вспомогательный – 740м |

|(740м). |

|Дренажный ствол пройден в центре залежи в висячем боку месторождения, глубина – |

|660м, высота подъема 640м, ствол круглого сечения, диаметром в свету 6м. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |2 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|8 |

| |

|Южный и Северный вентиляционные стволы пройдены в лежачем боку месторождения у |

|флангов залежи, глубина – 400м, высота подъема 400м. |

|Центральный слепой ствол (ЦСС) служит для вскрытия нижележащих горизонтов, с |

|гор.480м до гор.740м – высота подъёма. |

|Лифтовой (слепой ствол) пройден не далеко от рудной залежи, с гор.480м до |

|гор.740м – высота подъёма. |

|Южный слепой ствол вентиляционный служит для проветривания южного крыла |

|месторождения (исходящая струя), является также запасным выходом из шахты, для |

|того же служит и Северный слепой вентиляционный ствол (исходящая струя), для |

|проветривания северного крыла. |

|Вентиляционный горизонт 340м вскрыт уклоном, пройденным до гор.480м под углом |

|25є. |

|Наклонный съезд для самоходной техники пройден с гор.440м до гор.740м, угол |

|наклона 15є. |

|Грузовой №1 – предназначен для рудо-породного подъёма; грузовой №2 – для рудного |

|подъёма скипами и материально-людского подъёма клетью; вспомогательный – для |

|материально-людского подъёма с возможностью выдачи клетями породы. Все стволы |

|круглого сечения с диаметром в свету 7м. Закреплены стволы в верхней части |

|(воротник) железобетонной крепью, до гор.480м комбинированной: внутри |

|металлической тюбинговой крепью с наружной бетонной «рубашкой», а ниже бетонной |

|крепью толщиной 440мм. |

|Южный вентиляционный и Северный вентиляционный стволы – круглого сечения |

|диаметром в свету 6м, закреплены также как и грузовые №1, №2 и вспомогательный. |

|(Также закреплён и дренажный вентиляционный ствол). |

|Соседнее Переверзевское месторождение, прилегающее с юга к эксплуатируемому |

|Южно-Белозёрскому, сейчас вскрывается одним северным вентиляционным стволом, |

|проходимым 400м от рудного тела со стороны лежачего бока месторождения. |

|Вентиляция. Способ проветривания шахты всасывающий, то есть вентиляторы работают |

|на всас. На ЗЖРК принято фланговое проветривание, которое осуществляется за счёт |

|вентиляционных установок, расположенных на Северном, Южном и Дренажном |

|вентиляционных стволах. Тип вентиляторов соответственно: ВЦД-3,3; ВЦД-3,3; |

|ВЦД-3,2м. Фактический режим работы ГВУ следующий: 1) подача, мі/с, |

|соответственно: 273, 220, 220; 2) депрессия, Па, соответственно: 2180, 2850, 3290|

| |

|Проходческие забои проветриваются вентиляторами местного проветривания СМВ-6М и |

|СВМ-5М и диаметрами трубопроводов 600 и 500 мм. |

|Для определения количества и состава воздуха используется следующая аппаратура: |

|анемометры, секундомеры, пылемеры и экспресс-аппаратура для определения |

|содержания в воздухе углекислого газа, сернистых соединений, окиси углерода и |

|окислов азота. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |3 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|9 |

|Шахтный подъём. Каждый ствол центральной группы стволов оборудован двумя |

|подъёмными машинами типа БЦК 8,5Ч2,7. На Грузовом стволе №1 навешены два скипа с |

|данной разгрузкой типа 2СН-1, грузоподъёмностью 25 т для подъёма руды и один |

|породный скип грузоподъёмностью 20 т с противовесом. На Грузовом стволе №2 |

|навешены два скипа 2СН-1 грузоподъёмностью 25 т для руды и двухэтажная клеть для |

|подъёма людей в количестве 60 человек с противовесом типа ПГС. |

|Транспорт. На поверхности ЗЖРК применяется автомобильный, железнодорожный и |

|конвейерный транспорт. |

|Автомобильный: |

|КАМаЗы транспортируют ВМ, песок и другой стройматериал, запасные части; |

|БЕЛаЗы транспортируют породу в отвал; |

|автобусы «Икарус» транспортируют людей на рабочее место из г.Днепрорудного; |

|Железнодорожный: |

|для транспортировки людей из г.Днепрорудного до ЗЖРК; |

|для доставки ВМ на поверхностный склад; |

|для отправки руды получателю; |

|для доставки мелких компонентов на закладочный цех. |

|Конвейерный: для доставки руды из дробилки бункера стволов на |

|дробильно-сортировочную фабрику. |

|В подземных условиях применяется кольцевая электровозная откатка по схеме: от |

|погрузочных пунктов добычных участков Северного и Южного крыла составы с рудой по|

|откаточному штреку лежачего бока направляются к перегрузочным станциям |

|рудоперепусков, пройденных в условиях рудного тела и оборудованных |

|опрокидывателями, позволяющие производить разгрузку составов без отцепки |

|локомотива. После разгрузки порожние составы по откаточному штреку висячего бока |

|едут за новой партией руды к погрузочным пунктам добычных участков; руда |

|загружается в вагонетки через ВВДР, ВПУ – которые установлены в днищах камер на |

|откаточных ортах. |

|Руда и порода попадает в дозаторный комплекс (после прохождения дробления), |

|дозируется в скипы и выдаётся на поверхность. Затем порода отгружается в грузовые|

|машины и вывозиться в отвал. А руда по конвейеру загружается в вагоны (думпкары) |

|и отвозиться к требуемому месту тепловозами. |

|В шахте применяются следующие марки: электровозов – 14КР; 10КР; К-14; К-10 и др.;|

|вагонеток – ВГ-4,0; ВГ-4,5; ВГ-9 и др.; рельсов – Р-33; Р-38 (временные Р-24 и |

|Р-18). |

|Для транспортирования людей применяют вагонетки типа ВП-18, на уклоне вместо |

|электровозов используются лебёдки с вагонетками ВЛ-30118. |

|Также на комбинате применяют самоходную технику – машины “Мультивэн” финской |

|фирмы “Норман” и МВК-5 производства КЗТМ. Мультивэн для перевозки грузов, |

|оборудования, людей и взрывчатки. Также для перевозки грузов используются машины |

|ПНЕ-2500 шведского производства. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |4 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|10 |

| |

|Требования к качеству руды. Руда ЗЖРК, в основной своей массе, крепкая, |

|кусковатая с коэффициентом крепости 3ч5 по шкале Протодьяконова. По заключению |

|Института чёрной металлургии АН УССР, руда относится к мартеновским. Остальные |

|запасы представлены доменными рудами. Руды не требуют обогащения. |

|Основной вид продукции ЗЖРК – руда железная не агломерированная. |

| |

|Таблица 1.2.1. – Качественные показатели руды. |

| |

|Сорт руды |

|Fe, % |

|Влага, % |

|Кремнезём, % |

| |

|Руда железная: |

|- доменная |

|- кусковая |

|-агломерирован-ная |

| |

|54 |

|59 |

|61 |

| |

|3,5 |

|до 3,5 |

|до 5,5 |

| |

|до 12,2 |

|до 10,5 |

| |

|Руда с содержанием железа не менее 60,02% идёт на экспорт в определённом |

|количестве в страны ближнего и дальнего зарубежья, а остальная руда реализуется |

|металлургическими заводами Украины - Запорожсталь, ДМЗ, имени Петровского и |

|другими. |

|Способ подготовки и порядок отработки запасов в шахтном поле. На ЗЖРК принята |

|этажная подготовка запасов шахтного поля. Подготовительные работы осуществляются |

|с помощью проходки этажных и подэтажных горизонтов. Первые – в основном выполняют|

|функцию концентрационных, вторые – вспомогательных горизонтов, которые |

|используются, в основном, для обуривания рудного массива. Для отработки запасов |

|проводятся также полевые штреки лежачего и висячего боков на расстоянии до 15м от|

|рудного тела. Эти штреки соедин ортами, которые проводятся через каждые 30м. |

|Отбойка руды в камерах подэтажная вертикальными слоями в одной плоскости или с |

|опережением верхних этажей. Отбойка производится на предварительно разделанную |

|щель, расположенную поперёк камеры. |

|Система разработки. На ЗЖРК принята этажно-камерная система разработки с |

|подэтажной отбойкой руды и с последующим искусственным поддержанием выработанного|

|пространства при помощи твердеющей закладки. Камеры отрабатываются через целик |

|руды или закладки шириной 30м (ширине камеры). Порядок отработки этажей по |

|вертикали применяют как восходящий, так и нисходящий. Отрабатываемые камеры в |

|смежных этажах должны всегда находится за створом зон общего влияния очистного |

|пространства отрабатываемых камер. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |5 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|11 |

|Очистные работы. При очистной выемке подсечка камеры траншейная с разбуриванием |

|станками НКР-100 м и СИМБА-1352. Отработка производится слоями при помощи |

|восходящих или нисходящих веерных комплектов скважин диаметром 105 мм. |

|Выпуск руды из камеры производится виброустановками ВВДР-5 и ПШВ-6 по торцевой |

|схеме. |

|Вибровыпуск, в отличие от других видов принудительного выпуска, отличается тем, |

|что вибропитатели обеспечивают не только перемещение руды, но и её вибрирование. |

|Истечение руды происходит по всему сечению выпускного отверстия. |

|Проведение подготовительных и нарезных выработок. Нарезные выработки (штреки, |

|орты), также как и подготовительные, проводятся с применением комплексов из |

|буровых кареток СБКН, погрузочных машин ППН-3, вагонов ВПК-7,5, ВПК-10 и |

|электровозов К-10 и К-14. |

|Проведение отрезных штреков, сбоек, заходов, заездов, буровых ортов, |

|вентиляционных штреков, сбоек, заходок, заездов, буровых ортов, вентиляционных |

|штреков, подсечных ортов с помощью буровых кареток СБКН и уборкой горной массы |

|машинами ПТ-4. |

|Скорость подвигания подготовительного забоя колеблется в пределах от 2,5 до 7 |

|м/сут. |

|Энергоснабжение шахты. Основной вид энергии на ЗЖРК – электрическая. На главную |

|понизительную подстанцию (ГПП) 154/36/6 кВ. электроэнергия подаётся по двум |

|ЛЭП-154 кВ от системы "Днепроэнерго". На ГПП установлено два трёхобмоточных |

|трансформатора. Заявленная мощность электропотребителей комбината 4200 кВт. |

|Годовой расход энергии 209 млн.кВт.ч. |

|Другой распространенный вид энергии – пневматическая. На центральной |

|компрессорной станции установлены три турбокомпрессора К-500-61-6, |

|производительностью 525 мі/мин и один турбокомпрессор К-250-61-6, |

|производительностью 250 мі/мин. |

|Подземными потребителями воздуха являются перфораторы, погрузочные машины |

|ППН-3А, ПТ-4, ППН-1С, станки НКР-100М, буровые каретки УБШ-207. |

|Организация работы на шахте. Число рабочих дней для специальностей: проходчики, |

|бурильщики, слесари составляет 264 дня в году, из расчета 5 рабочих дней в |

|неделю. Для добычных участков число рабочих дней составляет 5 в неделю, но |

|добычные бригады работают по скользящему графику, что позволяет работать 357 дней|

|по добыче руды. Число рабочих смен составляет 3 смены в сутки. |

|Продолжительность рабочей смены на подземных работах 7 часов 12 минут с |

|переменой 48 минут, на поверхности - 8 часов 15 минут. |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |6 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|12 |

|Охрана труда. На ЗЖРК для безопасности ведения горных работ разработаны такие |

|мероприятия: оптимизация режима вентиляции для обеспечения минимальной |

|запыленности воздуха, орошение места выпуска и погрузки руды, торкретирование |

|горных выработок, применение средств индивидуальной защиты, противошумные |

|глушители на оборудовании, применение малошумящего оборудования (ППН-3А, СБКН-2),|

|применение противовибрационных амортизаторов, расположение рабочих мест вне |

|негативного действия вибрации. |

|Технологические средства противопожарной защиты в подземных выработках и на |

|поверхности – это огнетушители. Ящики с песком, а также противопожарные |

|трубопроводы с подачей воды на каждой очистной камере. |

|Охрана окружающей среды. Для охраны атмосферы на ЗЖРК применяют следующие |

|устройства: на закладочном комплексе установлены рукавные фильтры типа СМЦ-166, |

|проведена реконструкция системы аспирации закладочного участка, на |

|дробильно-сортировальной фабрике применяются установки мокрой очистки. |

|Для охраны окружающей водной среды используются следующие мероприятия: была |

|произведена очистка водосборников шахтных вод, часть шахтных вод используется для|

|применения закладочной смеси, часть соленых шахтных вод отводится в |

|пруд-испаритель, осуществляет лабораторный контроль качества шахтных вод. |

|Для охраны окружающей среды также применяют: отсыпку дорог горными породами, |

|полученными при проходке подготовительных выработок. Отработанные нефтепродукты |

|(масло) сдаются на регенерацию (8-10 т/год) и используются повторно. |

| |

|1.3 Анализ производственной ситуации развития горных работ на ЗЖРК |

| |

|В последние годы из-за ряда объективных причин на комбинате резко сократились |

|объемы горно-капитальных работ, что не позволяет своевременно вскрыть и |

|подготовить запасы руды на новых глубоких горизонтах 740 – 840м взамен погашаемых|

|в действующих этажах 480 – 640м и, по сути, предопределяет в ближайшее время |

|резкий спад производства. |

|Осложняющими факторами, влияющими на ведение горно-капитальных работ являются: |

|большая глубина ведения горных работ; |

|большой водоприток в выработки; |

|эксплуатация выемочной и проходческой техники отработавшей свой ресурс; |

|сложная система проветривания шахты; |

|большие затраты на приготовление закладочной смеси и сложность ее |

|транспортирования на глубокие горизонты. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |7 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|13 |

|1.3.1 Проверочный расчет пропускной способности шахты |

|при применении электровозной откатки. |

| |

|Мощность шахты по электровозному транспорту определяется как сумма |

|производительности участков, примыкающих к околоствольному двору. |

|Для каждого звена производительность транспортной цепи определяется по формуле: |

| |

|[pic] ,[pic] т/сут[pic] (1.1) |

| |

|где Т – продолжительность работы электровозной откатки в течение суток по вывозу |

|руды, мин; |

|[pic]– время занятия перегона (звена) одним электровозом с составом, мин;[pic] |

| |

|[pic], мин; (1.2) |

| |

|[pic]L[pic]– длина участка пути транспортного звена, м; |

|m[pic] – коэффициент, зависящий от количества откаточных путей в выработке, для |

|двухпутевых выработок m =1; |

|G – грузоподъемность электровозного состава, т; |

|V – средняя техническая скорость откатки грузов; м/мин; |

|К[pic] – коэффициент, учитывающий эксплуатационные условия работы электровозной |

|откатки, К[pic] = 0,9. |

|Для первого звена: от погрузочного пункта добычного участка северного крыла по |

|откаточному штреку к опрокидывателю: |

| |

|[pic] мин; |

| |

|[pic]т/сут; |

| |

|Для второго звена: от погрузочного пункта добычного участка южного крыла по |

|откаточному штреку к опрокидывателю: |

| |

|[pic] мин; |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |8 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|14 |

|[pic]т/сут; |

| |

|[pic]т/сут; |

| |

|В результате суммирования результатов производительности откатки составляет |

|11660 т/сут. При существующей нагрузке 9100 т пропускная способность |

|электровозной откатки электровозами К-14 удовлетворяет данному условию. |

| |

|1.4 Выводы |

| |

|Для ритмичной работы шахты и достижения его проектной мощности необходимо: |

|произвести вовлечение в отработку временно неактивных запасов на действующих |

|этажах (днища камер 400, 480, 640м ) и в первую очередь части запасов рудной |

|потолочины выше гор.340 м под предохранительным целиком; |

|произвести замену устаревшего оборудования на новое, более совершенное; |

|внедрять в производство новейшие достижения науки и техники; |

|перед проведением подготовительных выработок производить разгрузку горного |

|массива путём бурения скважин и последующего дренажа воды. |

|В данном проекте повышение эффективности горных работ рассматривается на примере |

|вовлечения в отработку запасов рудной потолочины месторождения и применения для |

|данных условий прогрессивной системы разработки |

| |

|1.5 Исходные данные на проект |

| |

|Глубина ведения горных работ – горизонт 330 м; |

|Система разработки – камерная с последующей закладкой отработанного пространства|

|твердеющей смесью |

|Доставка руды – самоходными погрузочно-доставочными машинами с электроприводом и |

|перепуск руды по восстающему с гор.330 м на концентрационный гор. 640м; |

|Подготовка камер – двумя горизонтами: горизонт выпуска (330м) и бурозакладочный |

|(301м); |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |9 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|15 |

| |

|Выемка руды – по камерно-целиковой схеме; |

|Параметры очистной камеры: |

|длина……………………...по всей мощности залежи |

|ширина……………………до 15м |

|высота……………………до 39м (29м средняя) |

|наклон днища……………5° |

|форма кровли……………шатровая под углом 15ч20° |

|схема отработки…………от висячего к лежачему боку |

|срок отработки………….0,5 года (6 месяцев) |

|производительность……26 тыс.т/год |

|запасы…………………...160 тыс.т |

|способ отбойки руды…..слоевая выемка при помощи наклонных вееров скважин |

| |

|(d=76мм) |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |10 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|16 |

|2 Применение прогрессивной технологии очистных работ |

|для отработки вскрытых запасов руды |

| |

|2.1 Выбор участка для отработки части запасов потолочины |

| |

|В отработку планируется вовлечь часть запасов рудной потолочины выше гор.340 м |

|под предохранительным целиком в осях 11сч26ю в объеме порядка 8 млн.т. Здесь |

|сосредоточены рудные залежи мощностью до 120 м и содержанием железа 60%. Мощность|

|рудной потолочины колеблется от 50 м на юге до 70 м на севере рудного тела. |

|Отметка бурозакладочного горизонта 301 м определена исходя из условий безопасного|

|вскрытия закладочной скважины 4"з", от которой штрек висячего бока проводится на|

|юг с небольшим уклоном для улучшения условий транспортировки закладки по |

|трубопроводу. |

|Исходя из взаимного расположения выработок гор. 301 м и горизонта доставки высота|

|отрабатываемых камер составит: в оси 1сч8с до 39 м, южнее оси 8с до 26 м. |

|При этом предохранительный целик, защищающий место ведения работ от прорыва воды,|

|составит от 19 до 30 м, что значительно больше, чем рекомендует НИГРИ в [10]. |

|При использовании самоходного гидрофицированного оборудования и дизельных машин |

|для доставки людей и материалов наиболее рациональным является вскрытие горизонта|

|301 м путем проведения уклонов-рамп от оси О. В этом случае первые участки рамп |

|и орт О между штреками висячего и лежачего боков гор. 340 м будут пройдены с |

|непосредственным складированием горной массы и закладки, полученных от |

|проходческих работ , в очистное пространство недозаложенной ранее камеры 2/0 |

|этажа 340ч400 м. |

|Вовлечение в эксплуатацию части запасов потолочины предусматривается путем |

|последовательного ввода в эксплуатацию и подготовки технологических участков в |

|направлении с севера на юг. |

|Первым пусковым будет участок в осях 11сч0, вскрываемый рамкой №1 с перепуском |

|горной массы и руды по рудоспускам и породоспуску, проведенных до откаточного |

|горизонта 640 м (с использованием ранее проведенных рудоперепусков этажей |

|400ч480, 480ч580 и 580ч640 м). Проведение выработок по этому участку |

|предусматривается только по руде и кварцитам без выхода в породы лежачего бока. |

|Перепуск руды и кварцитов может быть как раздельны в зависимости от необходимости|

|усреднения содержания руды. |

|Высокое качество руды в массиве, превышающее по содержанию железа 60% и |

|кварцитов с содержанием железа 37,5 % при совместном выпуске |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | |технологии очистных работ |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|17 |

|обеспечивают получение товарной продукции (руды) с содержанием железа 48,5 %. |

|Способ перепуска в каждом конкретном случае, в зависимости от качественной |

|потребности в отгружаемой руде, устанавливается технологической службой |

|комбината. |

|Вторым пусковым участком предлагается часть рудного тела в осях 0ч9ю, который |

|разделяется вкрест простирания на два технологических участка. Здесь требуется |

|проведение промежуточного штрека параллельно штреку лежачего бока по породам, |

|разделяющим два рудных тела. |

|Дальнейшая схема отработки и перепуска та же, что и описанная ранее. |

|Южнее оси 9ю в весьма мощной сплошной залежи располагаются несколько однотипных |

|технологических участков. |

|Подробности о местонахождении технологических участков, их запасах, количестве, |

|очистных камерах и очередности отработки приведены на листе 3 графической части |

|на чертеже и таблице. |

| |

|2.2 Обоснование решения о вскрытии и вводе в эксплуатацию |

|части запасов рудной потолочины |

| |

|Месторождение характеризуется сложными гидрогеологическими условиями. Для |

|исключения прорывов воды в очистные выработки из Бучакского водоносного горизонта|

|была оставлена рудная потолочина толщиной 50ч70 м. Научно-исследовательскими |

|работами, обобщившими опыт ведения горных работ на ЗЖРК, была обоснована |

|возможность уменьшения толщины потолочины. В частности, НИГРИ на основе |

|геомеханических расчетов, рекомендовано величину предохранительного целика под |

|Бучакским водоносным горизонтом принимать равной 15,0. Днепропетровским горным |

|институтом величина предохранительного целика также была определена исходя из |

|расчетов допустимых водопритоков в очистные камеры. |

|В проекте НИГРИ расчет предохранительного целика (потолочины) выполнен по |

|следующей зависимости: |

| |

|[pic],[pic]м; (2.1) |

| |

|где L[pic]= 15,0 м – принятая ширина очистной камеры; |

|[pic]= 1 – коэффициент устойчивости горного массива; |

|[pic]= 1 – коэффициент устойчивости подработанных пород в зависимости от степени |

|подработки. По рекомендации НИГРИ, степень подработки налегающих пород не должна |

|превышать 0,3; |

|[pic]= 1 – коэффициент, учитывающий степень снижения устойчивости горного массива|

|в зависимости от обводненности. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |2 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|18 |

|По данным гидрогеологической службы ЗЖРК предохранительный целик осушен. |

|H = [pic] м; |

|В соответствии с расчетами и рекомендациями НИГРИ, толщина предохранительного |

|целика принимается равной 15 м. |

|Днепропетровским горным институтом расчет предохранительного целика выполнен по |

|следующей методике: |

| |

|[pic], м; (2.2) |

| |

|где g=9,81 м/сІ - ускорение свободного падения (силы тяжести); |

|P=0,92·10[pic] Па – гидростатическое давление в водном объекте; |

|[pic]Па – временное сопротивление породы на растяжение; |

|[pic]м – мощность водонасыщенной несвязанной породы в водном объекте; |

|?[pic]=2,7·10і кг/мі - объёмная масса породы в защитном целике; |

|[pic]кг/ мі - объёмная масса породы в защитном целике; |

|[pic] - эквивалентный пролёт выработки, рассчитываемый по формуле: |

| |

|[pic], м; (2.3) |

| |

|где а = 150 м – протяжённость незакреплённого участка горной выработки ; |

|[pic]= 15 м – ширина очистной камеры (выработки); |

| |

|[pic] м; |

| |

|? = 1,33 – коэффициент, зависящий от контура подошвы водного объекта; |

|? = 2,0 м – погрешность при определении контура подошвы водного объекта; |

|? = 0,3 – коэффициент структурного ослабления массива горных пород; |

| |

|[pic]= |

|=16,3 м. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |3 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|19 |

|Следуя выше приведённым расчётам, мощность предохранительного целика принимается |

|равной 15 м. |

|Следовательно, ведение очистных работ под предохранительным целиком рассчитанной |

|мощности исключает возможность крупных и катастрофических прорывов воды, но |

|сохраняется опасность интенсификации водопроявлений. |

|Из выше сказанного видно, что подход к определению безопасной глубины разработки |

|руд под водным объектом, является основанием для вовлечения в отработку части |

|запасов руды выше гор.340 м. |

| |

|2.3 Расчёт параметров очистной выемки |

| |

|Исходными параметрами для определения являются: |

|h = 39 м – высота камер, принятая из расчёта применения самоходных |

|погрузочно-доставочных машин (ПДМ) с дистанционным управлением, позволяющих |

|отрабатывать камеры с наклонным плоским днищем; |

|[pic] и [pic] по шкале проф. Протодьяконова – коэффициенты крепости руды и |

|кварцитов соответственно; |

|[pic] МПа и [pic]МПа – временное сопротивление руды и кварцитов на одноосное |

|сжатие соответственно; |

|H = 322 м – средняя глубина отработки камерами; |

|? = 2,6 т/мі - средняя плотность налегающих пород; |

|? = 65ч75° - угол падения пород; |

|i = 15ч20° - угол наклона шатровой формы кровли камеры. |

| |

|Допустимый эквивалентный размер кровли камеры |

|(горизонтальное или наклонное по простиранию залежи): |

| |

|[pic] м; (2.4) |

| |

|где [pic]- коэффициент относительной устойчивости; |

|[pic]- коэффициент подработки висячего бока; |

|[pic] =0,3 (по рекомендации НИГРИ). |

| |

|Допустимый эквивалентный размер обнажения пород висячего |

|бока (наклонное или вертикальное по простиранию залежи): |

| |

|[pic]м; (2.5) |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |4 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|20 |

|Допустимый эквивалентный размер обнажения пород |

|по вертикали (вкрест простирания залежи): |

| |

|[pic]м; (2.6) |

| |

|Связь допустимых эквивалентных размеров |

|с размерами очистной камеры: |

| |

|[pic], м; (2.7) |

| |

|[pic], м; (2.8) |

| |

|[pic], м; (2.9) |

| |

|где а – ширина камеры, м; |

|в – длина камеры, м; |

|h – высота камеры, м; |

| |

|Исходя из этих зависимостей, находим линейные размеры камер, расположенных вкрест|

|простирания: |

|ширина камеры [pic] м ; (2.10) |

| |

|длина камеры [pic] ; (2.11) |

| |

|В связи с этим длина камеры не ограничивается. |

|В соответствии с рекомендациями НИГРИ по отработке камер под предохранительным |

|целиком и принятой технологии размеры очистных камер принимаются: ширина -15 м, |

|высота до 39 м и длина – на всю мощность залежи. |

|В условиях, где устойчивость обнажений очистного пространства не поддаётся |

|расчётам из-за физико-механических свойств руды или вмещающих пород, руда |

|оставляется в целиках. |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |5 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|21 |

|2.4 Технология ведения горных работ |

| |

|2.4.1 Выпуск руды из камер и доставка её к местам |

|перепуска на нижележащий горизонт 640м |

|Выпуск отбитой руды из камер осуществляется непосредственно на подошву |

|погрузочного орта из его торца, примыкающего полным сечением к очистному |

|пространству камеры. Истечение руды из камеры происходит за счёт собственного |

|веса под углом 45ч50°. |

|Высота выпускного отверстия при высоте орта 3,4 м будет составлять около 1м. |

|Из этого следует, что, в основном, выход негабаритов ожидается размером до 1 м, |

|что соответствует применяемому технологическому оборудованию, в частности, - |

|подземной дробилке. |

|Проектом предусматривается перепуск руды по восстающим сечениям 2,4Ч2,4 м (или |

|диаметром 2,4 м), поэтому требуются специальные ограждения для предотвращения |

|падения людей не менее 1,2 м. |

|По условиям проветривания допускается дробление негабаритов взрывным способом |

|непосредственно в забоях, при этом максимальный вес заряда 4,0 кг. Для |

|складирования негабаритов предусматривается устройство специальных ниш через 5 м |

|по длине орта с последующим дроблением негабаритов в междусменный перерыв. |

|Указанные выработки погашаются совместно с погрузочно-доставочным ортом для |

|увеличения площади выпуска. |

|Для выпуска руды из камер и дост предусматривается применение погрузочных машин |

|шведского производства ТОРО-400Е или других однотипных машин с соответствующими |

|размерами и производительностью. Техническая характеристика ТОРО-400Е приводится|

|в таблице 2.4.1 и на листе графической части 4. |

| |

|Таблица 2.4.1 - Техническая характеристика ТОРО-400Е |

|Наименование параметра |

|Единица измерения |

|Значение |

| |

|Длина |

|мм |

|9600 |

| |

|Ширина |

|мм |

|2500 |

| |

|Высота в транспортном положении |

|мм |

|2300 |

| |

|Радиус поворота: |

|- внутренний |

|- наружный |

| |

|мм |

| |

|3550 |

|6635 |

| |

|Длина питающего электрокабеля |

|мм |

|120000 |

| |

|Угол преодолеваемого уклона |

|градус |

|? 10 |

| |

|Грузоподъемность |

|кг |

|9600 |

| |

|Ёмкость ковша |

|мі |

|4 |

| |

|Производительность |

|т/ч |

|692 |

| |

|Общий вес |

|кг |

|20500 |

| |

|Питающее напряжение |

|В |

|380ч1000 |

| |

|Мощность электродвигателя |

|кВт |

|110 |

| |

|Скорость перемещения |

|км/ч |

|3ч5 |

| |

|Высота погрузки |

|мм |

|2840 |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |6 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|22 |

|Выпуск руды производится до того момента, пока не откроется выпускное отверстие, |

|что свидетельствует об отсутствии руды в камере. |

|При оборудовании погрузочно-доставочных машин дистанционным управлением уборка |

|оставшейся от выпуска руды осуществляется непосредственно в очистном пространстве|

|камеры с выносом ковша за выпускное отверстие и при обязательном нахождении |

|машиниста в безопасном месте. |

|Максимальная длина доставки руды (расстояние от выпускного отверстия до |

|рудоперепуска) определяется длиной электрического кабеля на |

|погрузочно-доставочной машине. |

|Ориентировочно производительность погрузочно-доставочной машины принимается |

|равной 387 тыс.т/год (692т/см). |

|Для обеспечения заданной производительности необходимо иметь три машины в работе |

|и одну в резерве. |

| |

|2.4.3 Горнопроходческие работы |

| |

|Подготовка гор.330 м заключается в проходке штрека лежачего бока в осях 4сч23ю и |

|промежуточного штрек в осях 3юч9ю доставочных ортов: для камер первой очереди – |

|на границах камер, для второй очереди – по центру камер. |

|Для вскрытия горизонта 301 м необходимо пройти ходовой уклон лежачего бока с |

|горизонта 340 м в осях 7с + 15ч11с и транспортно-ходовые уклоны (рампы) №1 и №2, |

|которые проходятся с орта о висячего бока гор. 340 м до осей 11с и 11ю горизонта |

|301 м. |

|Транспортно-ходовые уклоны №1 и №2 предназначаются для доставки самоходного |

|оборудования на горизонт 301 м, доставки людей транспортными машинами F-66, |

|канализации, электроэнергии, воды и целей вентиляции. |

|Подготовка горизонта 301 м заключается в проходке штреков лежачего и висячего |

|боков, буровых ортов по центру камер, проектируемых к отработке, промежуточных |

|штреков по пустым породам, восстающих различного назначения. |

|Проходка горизонтальных и наклонных выработок с углами наклона не более 10° |

|осуществляется самоходными гидрофицированными машинами: буровыми каретками типа |

|МОНОМАТИК ГС105Л (техническая характеристика приведена в таблице 2.4.2), также |

|погрузочно-доставочными машинами ТОРО 151Е или ТОРО 400Е. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |7 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|23 |

|Таблица 2.4.2 - Техническая характеристика проходческой буровой каретки ГС 105 Л |

| |

|Наименование параметра |

|Единица измерения |

|Значение |

| |

|Угол преодолеваемого уклона |

|градус |

|16 |

| |

|Общий вес |

|кг |

|10500 |

| |

|Скорость перемещения |

|км/ч |

|12 |

| |

|Длина питающего кабеля |

|мм |

|70000 |

| |

|Питающее напряжение |

|В |

|380ч660 |

| |

|Мощность электродвигателя |

|кВт |

|57 |

| |

|Мощность дизеля |

|кВт |

|42 |

| |

|Диаметр бурового инструмента |

|мм |

|35ч45 |

| |

|Длина устанавливаемых анкеров |

|мм |

|1500 |

| |

|Радиус поворота податчика |

|градус |

|360 |

| |

|Оптимальная глубина скважины |

|мм |

|0ч8000 |

| |

|Проходка круто-наклонных (свыше 30° ) и вертикальных выработок осуществляется |

|методами, общепринятыми на ЗЖРК, при помощи проходческих комплексов КПВ-1, |

|комбайнами ГКВ, «Роббинс» или «Рино», секционным взрыванием. Все горизонтальные и|

|слабонаклонные выработки должны иметь сводообразную форму ([pic]). |

|2.4.4. Крепление выработок. |

| |

|Крепление горных выработок осуществляется по паспортам, составляемым в |

|соответствии с «ЕПБ при разработке месторождений подземным способом». Проектом |

|принимаются следующие виды крепи в зависимости от крепости горных пород. |

| |

|2.4.4.1. Крепление технологических выработок. |

| |

|При крепостях f=1ч3 по шкале проф. Протодьяконова штанги-анкера по сетке 0,7Ч0,7|

|м и набрызгбетон толщиной 50 мм, длина анкеров 1,5; при крепости f=3ч5 – анкера |

|по сетке 1,0Ч1,0 м, длина 1,5, м, набрызгбетон толщиной 30ч50 мм; при крепости |

|f>5 – выработки не крепятся. |

| |

|2.4.4.2. Крепление буровых выработок и выработок доставки. |

| |

|При крепости f=1ч3 – штанговое крепление с металлической сеткой с установкой |

|штанг 0,7Ч0,7 м и набрызгбетон 30ч50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4ч5 – штанги |

|1,0Ч1,0 м, набрызгбетон толщиной 30ч50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4ч6 – |

|набрызгбетон 30ч50 мм; при f>6 – выработки не крепятся. |

|Требуемый вид постоянного или временного крепления выработок, |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |8 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|24 |

|величина отставания крепи от забоя устанавливаются в зависимости от конкретных |

|горно-геологических условий. |

|Все сопряжения вертикальных выработок с горизонтальными должны быть закреплены |

|независимо от устойчивости пород. |

| |

|2.4.5. Буровзрывные работы. |

| |

|Проектом предусматривается отбойка руды в камере двухслойной по высоте, камеры с |

|опережающей отбойкой верхнего слоя наклонными верхними скважинами. Обуривание |

|рудного массива камеры в пределах очистного пространства производится нисходящими|

|(с гор.301 м) и восходящими (с гор. 330 м) комплексами скважин диаметром 76 мм. |

|Концы скважин вееров, направленных в сторону закладочного массива, не |

|добуриваются на 1 м в целях оставления рудной корки, предотвращающей показании |

|закладки в руду. |

| |

|Расчёт параметров БВР: |

| |

|Для разбуривания рудного массива предусматривается применение самоходных |

|гидрофицированных буровых установок СОЛО-Г1006РА с электрическим приводом , а |

|также возможно применение станков НКР-100М. |

|Характеристика буровой установки приводится в таблице 2.4.3. |

| |

|Таблице 2.4.3 - Техническая характеристика буровой установки |

|СОЛО Г 1006 РА |

| |

|Наименование параметра |

|Единица измерения |

|Значение |

| |

|Длина |

|мм |

|4850 |

| |

|Ширина |

|мм |

|2300 |

| |

|Высота в транспортном положении |

|мм |

|2700 |

| |

|Радиус поворота: |

|- внутренний |

|- наружный |

| |

|мм |

| |

|3400 |

| |

|Общий вес |

|кг |

|12000 |

| |

|Питающее напряжение |

|В |

|380ч660 |

| |

|Мощность электродвигателя |

|кВт |

|102 |

| |

|Угол преодолеваемого уклона |

|градус |

|16 |

| |

|Скорость перемещения |

|км/ч |

|1,5 |

| |

|Диаметр скважин |

|мм |

|59ч102 |

| |

|Радиус поворота податчика |

|градус |

|360 |

| |

|Длина податчика |

|мм |

|3440 |

| |

|Диаметр штанг |

|мм |

|32ч87 |

| |

|Оптимальная глубина скважин |

|мм |

|0ч40000 |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |9 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|25 |

|Отбойка руды в камерах предусматривается наклонными слоями на подошву очистного |

|пространства с оставлением предохранительного надортового целика толщиной 5ч8 м, |

|который отбивается восходящими веерами скважин диаметром 76 мм по мере отработки |

|камеры. При отбойке наклонными слоями запасы камеры выше подортового целика |

|отбиваются с опережением до 15 м по отношению к выпускному отверстию. |

|Способ взрывания вееров скважин – электрический, схема взрывания – двойная |

|последовательная или последовательно-параллельная с одной магистралью. |

|Удельный расход ВВ принимается 0,45 кг/т. |

|Выход руды с одного метра скважины – 6,5ч7,0 т/м. |

|Величина недозарядов в веере принимается равной 0,3 общей длины скважины. |

|Коммутация взрывных сетей должна осуществляться так, чтобы в одной ступени |

|замедления масса заряда не превышала 1200 кг. |

| |

|1) опережение отбойки руды верхней части камеры по отношению к выпускному |

|отверстию: |

| |

|Вертикальное: [pic], м; (2.12) |

| |

|где [pic]м/с - первоначальная скорость отрыва отбиваемого вертикального слоя |

|руды; |

|h = 15м – высота отбиваемого слоя; |

|g = 9,8 м/с2 - ускорение силы тяжести. |

| |

|[pic]м. |

| |

|Горизонтальное: [pic], [pic] м; (2.13) |

|где [pic]- угол наклона к горизонту отбиваемого слоя; |

| |

|[pic] м. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |10 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|26 |

|[pic] Исходя из выше изложенного, параметры БВР при отбойке руды принимаются: |

|расстояние между веерами скважин……………………………..1,8 м |

|расстояние между концами скважин……………………………..1,8 м |

|диаметр скважин…………………………………………………..76 мм |

|удельный расход ВВ……………………………………………..0,45 кг/т |

|опережение отбойки верхней части камеры по отношению к выпускному |

|отверстию…………………………………………………………до 15 м |

|масса ВВ в одном метре скважины при плотности заряжания 1,1…4,5 кг |

|масса ВВ в одной ступени замедления при короткозамедленном |

|взрывании………………………………………………………….1200 кг |

|выход руды с одного метра скважины ………………………….6,5 т/м. |

| |

|2) Высота надортового целика: |

|[pic], м; (2.14) |

| |

|где k = 5 – запас прочности; |

|d = 0,076 м – диаметр применяемых скважин; |

|b - величина свода естественного равновесия, определяется по формуле: |

| |

|[pic], м; (2.15) |

| |

|где a = 1,85 м – полупролет ширины выработки; |

|?.= 75° - угол внутреннего трения пород; |

| |

|[pic] м; |

| |

|Рассчитанная высота целика проверяется на сдвиг от веса отбитой руды, находящейся|

|на целике. |

|Временное сопротивление скалыванию Ps составит 6ч8% прочности на сжатие |

|(P[pic]). |

|При коэффициенте крепости f = 4 прочность на сжатие: [pic]P[pic]= 40000 H/м[pic] |

| |

|[pic] Н/мІ; (2.16) |

| |

|Несущая способность целика ( N ) высотой 6,5 м составит: |

| |

|N = 2P·l·h = 2 ·24·1500·650 = 46000т; (2.17) |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |11 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|27 |

|где l = 15 м длина, в контурах которой находится отбитая руда. |

|Давление столба отбитой руды (P) на площадь целика составит: |

| |

|[pic]т; (2.18) |

| |

|где [pic]т/мі и [pic] т/мі – плотность руды в массиве и в разрыхленном состоянии|

|соответственно. |

|Коэффициент запаса прочности в целике составит: |

| |

|[pic] , что соответствует условиям. |

| |

|2.4.6. Очистные работы. |

| |

|Все месторождения в осях 11сч26ю разбивается на технологические участки, в |

|зависимости от мощности рудного тела. |

|Первоначальное вовлечение в очистную выемку рудных запасов производится в осях |

|11сч0 (камеры 2/10с, 1/3с, 2/9с, 1/8с, 1/7с, 1/2с, 2/2с, 1/1с, 2/1с). Целик между|

|одновременно отрабатываемыми камерами должен быть не менее 30 м. |

|В технологическом участие 0ч9ю месторождение разбивается на две панели – лежачего|

|и висячего боков, т.к. здесь рудные тела разобщены пустыми породами. |

|Первоначальная отработка камеры производится с висячего бока, затем с лежачего. |

|В соответствии с проектом ЗЖРК, разработанным УкрНИИ Проект, общие |

|эксплуатационные потери принимаются 10% и засорение 1%. |

| |

|2.4.7. Закладочные работы. |

|Закладка камер должна производится сразу же после её отработки в максимально |

|короткие сроки. |

|Максимальная крепость шлако-доломитной закладки проектом принимается не ниже 3МПа|

|в трёхмесячном возрасте. |

|Минимальная прочность при плотности налегающих пород 2,5 т/мі, на глубине отметки|

|301 м принята 10% максимальной, или 3МПа (в соответствии с рекомендациями [13] ).|

| |

|При отработке запасов должен быть постоянно в рабочем состоянии пульпопроводы от |

|закладочного цеха до отрабатываемых камер, которые монтируются до начала |

|отработки. |

|Перед началом закладки камеры необходимо принять меры по изоляции камеры от |

|действующих выработок. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |12 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|28 |

|Одним из способов изоляции очистного пространства является создание завальных |

|перемычек с помощью ПДМ, которые укладываются со стороны камеры фильтрационным |

|материалом для предотвращения притока воды из закладочной смеси. |

|Закладку необходимо производить с остановками: до достижения уровней закладочной |

|смеси гребня перемычки и выше не более 2 м. |

| |

|2.5. Технологическая схема транспорта |

| |

|На горизонте 330 м руда транспортируется погрузочно-доставочными машинами по |

|системе буровых и откаточных выработок от места выпуска до рудоперепускных |

|восстающих, проведённых, на гор. 640 м, где поступающая руда вливается в общий |

|грузопоток шахты. |

|Количество рудоперепусков определяется, исходя из горных условий и длины |

|транспортировки руды машинами, зависящей от длины питающего кабеля (120 м). |

|Основным откаточным горизонтом является горизонт 640 м, где поступающая из |

|рудоперепусков руда погружается при помощи виброустановок ВВДР-5 или ПШВ-6 |

|(рисунок 2.8.1) в вагонетки и по кольцевой схеме откатки транспортируется |

|электровозами К-14 к грузовым стволам, где грузится при помощи опрокидывателей в |

|скипы грузоподъемностью 25 т и выдаётся на поверхность. |

|Технические данные электровозов и вагонеток приведены в таблицах 2.5.1 и 2.5.2 |

| |

|Таблица 2.5.1 - Технические характеристики вагонеток ВГ-4,5 и ВГ-9 |

| |

|Наименование параметра |

|Единица измерения |

|Значение |

| |

|Ёмкость |

| |

|мі |

|ВГ-4,5 |

|ВГ-9 |

| |

|4,5 |

|9 |

| |

|Ширина колен |

|мм |

|900 |

| |

|Грузоподъемность |

|кг |

|12500 |

|27000 |

| |

|Длина по буферам |

|мм |

|3950 |

|7200 |

| |

|Ширина |

|мм |

|1350 |

| |

|Высота |

|мм |

|1550 |

| |

|Жёсткая база |

|мм |

|1250 |

|4000 |

| |

|Масса тары |

|кг |

|1340 |

|1921 |

| |

|Высота оси сценки |

|мм |

|335 |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |13 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|29 |

|Таблица 2.5.2 - Технические характеристики электровозов К-10 и К-14 |

| |

|Наименование параметра |

|Единица измерения |

|Значение |

| |

|Сцепная масса |

| |

|т |

|К-10 |

|К-14 |

| |

|10 |

|14 |

| |

|Ширина колеи |

|мм |

|900 |

| |

|Мощность |

|кВт |

|50 |

|110 |

| |

|Сила тяги |

|кН |

|11,0 |

|23,5 |

| |

|Скорость движения |

|км/ч |

|12,8 |

| |

|Длина по буферам |

|мм |

|4800 |

|5200 |

| |

|Ширина |

|мм |

|1350 |

| |

|Высота |

|мм |

|1540 |

|1650 |

| |

|Расчёт электровозной откатки |

| |

|[pic] |

| |

|Рисунок 2.5.1 – Схема откатки руды на гор.640м |

| |

|1. Определение средних уклонов маршрутов и средневзвешенного уклона: |

| |

|[pic]‰ (2.19) |

|[pic]‰ |

|[pic]‰ (2.20) |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |14 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|30 |

|где i1 – 2, i2 – 3, i3 – 4, i4 – 5, i5 – 6 – уклоны на соответствующих участках |

|маршрутов; |

|L1 – 2, L2 – 3, L3 – 4, L4 – 5, L5 – 6 – длины соответствующих участков |

|маршрутов; |

|A1, A2, A3 – производительность погрузочных пунктов, т/смену; |

|А – общая производительность погрузочных пунктов, т/смену. |

|Определение длин маршрутов |

|[pic] |

|Определение средневзвешенной длины откатки |

|[pic] (2.21) |

|2. Выбор состава |

|а) вес состава по сцепному весу |

|[pic] (2.22) |

|где Р – вес электровоза, кг; |

|Z – число вагонеток в составе; |

|G – вес груза в вагонетке, кг; |

|G0 – собственный вес вагонетки, кг; |

|[pic] - коэффициент сопротивления при трогании гружёного состава; |

|?=0,25 – коэффициент сцепления; |

|i – уклон пути; |

|j0 – минимальное пусковое ускорение, м/секІ. |

|б) вес состава по нагреву тяговых двигателей |

|[pic], т |

|(2.23) |

|Здесь [pic] |

|(2.24) |

|[pic] (2.25) |

| |

|[pic] |

|Где Fдл – длительная сила тяги электровоза, кг; |

|а – коэффициент, учитывающий работу двигателя во время манёвров; при L=1-2км, |

|а=1,25; |

|? – характеристика тягового режима; |

|?ґ - коэффициент сопротивления движению состава вагонеток. |

|в) вес состава по допустимому тормозному пути |

|[pic], т |

|(2.26) |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |15 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|31 |

|где jт – тормозное ускорение, м/секІ; |

|[pic] |

|(2.27) |

|[pic] |

|г) число вагонеток в составе |

|[pic] |

|(2.28) |

|3. Определение тормозного пути при экстренном торможении гружёного состава под |

|уклон |

|[pic] |

|(2.29) |

|[pic] (2.30) |

|а) [pic], |

|где [pic] - коэффициент трения между бандажом и тормозными колодками; |

|k – коэффициент нажатия; |

|м – коэффициент тормозных масс. |

|[pic] |

|4. Определение продолжительности рейса |

|[pic] |

|(2.31) |

|[pic] |

|(2.32) |

|а) [pic] |

|(2.33) |

|б) [pic] |

|(2.34) |

|[pic] |

|где Тр – продолжительность рейса, мин; |

|Тдв – продолжительность движения; |

|tм – продолжительность манёвров; |

|tп – продолжительность стоянок. |

|5. Определение числа возможных рейсов и производительности одного электровоза |

|а) [pic] |

|(2.35) |

|где Т – продолжительность работы электровоза в смену, часов; |

|б) возможная производительность электровоза |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |16 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|32 |

| |

|[pic] (2.36) |

|[pic] (2.37) |

|7. Определение числа электровозов в работе и действительной производительности |

|електровоза. |

|а) число электровозов в работе |

|[pic] (2.38) |

|где k=1,25 – коэффициент неравномерности поступления груза |

|б) действительная производительность электровоза |

|[pic] |

|(2.39) |

|[pic] (2.40) |

| |

|2.6 Вентиляция рудника |

| |

|Проветривание горных работ, производимых под предохранительным целиком, |

|осуществляется по постоянной схеме и является составной частью единой общешахтной|

|фланговой системы вентиляции. |

| |

|2.6.1 Определение количества воздуха необходимого |

|для проветривания очистных выработок |

| |

|Количества воздуха для проветривания очистных выработок определяем по следующим |

|факторам: по разжижению газов от взрывных работ при вторичном дроблении, по |

|выносу пыли при минимальной скорости воздушной струи и по количеству людей. |

|Количество воздуха для очистного забоя по разжижению |

|газов от взрывных работ при вторичном дроблении |

|[pic][pic], мі/с; (2.41) |

|где n = 1 – количество выработок, где происходит выпуск руды: |

|[pic]мі/с; (2.42) |

| |

|[pic]мі/с; (2.43) |

| |

|где [pic][pic]кг – величина условного заряда ВВ, |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |17 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|33 |

|газовыделение которого равно сумме газовыделений из отбитой руды и от взрываемого|

|заряда ВВ при вто[pic]кг; (2.44) |

| |

|где [pic] - коэффициент, учитывающий более интенсивное выделение газа из |

|выпускаемой руды в начальный период после взрыва; |

|[pic]т – количество руды, выпущенной за сутки в данной выработке; [pic]мі - |

|объём дозы выпуска; |

|[pic]с – максимальное допустимое время проветривания при вторичном дроблении; |

|[pic]т/мі - объёмный вес руды в разрыхлённом состоянии; |

|[pic] 21Ч3600 с – время выпуски руды в сутки; |

|[pic] - объём выработки выпуска, м; |

| |

|[pic]мі; (2.45) |

| |

|где S = 11,4 мІ - сечение в свету |

|l = 70 м – длина выработки выпуска; |

|[pic]- фактический заряд ВВ при вторичном дроблении; |

|c = 0,008 г/мі - предельно допустимая концентрация СО; |

|b = 40 л/кг – количество газов, выделяющихся при взрыве 1 кг ВВ; |

| |

|[pic]мі/с. |

| |

|Количество воздуха для очистного забоя по выносу пыли при минимальной скорости |

|воздушной струи |

| |

|[pic]м/іс; (2.46) |

| |

|где V = 0,5 м/с – минимальная скорость воздуха в очистной выработки по «ЕПБ при |

|взрывных работах» [9]. |

| |

|Количество воздуха для очистного забоя по числу людей: |

| |

|[pic]м/іс. (2.47) |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |18 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|34 |

|Так, как скорость, рекомендованная ЕПБ, для воздушной струи в очистной тупиковой |

|выработке, не является оптимальной, для расчётов принимается количество воздуха, |

|взятое по выделению газов при взрывных работах вторичного дробления, как по |

|основополагающему фактору. |

|Принимаем [pic] м/іс. |

|2.6.2 Выбор вентилятора местного проветривания |

| |

|Проветривание погрузочно-доставочных и буровых выработок осуществляется за счёт |

|общешахтной депрессии или с помощью вентиляторов местного проветривания. |

|Вентилятор местного проветривания устанавливаем в вентиляционной сбойке между |

|погрузочным и буровым ортами камеры у вентиляционного восстающего. Также |

|принимаем: способ проветривания – отсасывающий, отставание вентиляционного |

|трубопровода от места выпуска руды - 2 м (при развитии очистных работ |

|вентиляционных трубопровод укорачивается, снижая тем самым депрессию и повышая |

|подачу вентилятора), применяемый трубопровод – металлический, диаметром 0,5 м. |

| |

|Необходимая производительность вентилятора: |

| |

|[pic]мі/с; (2.48) |

| |

|где [pic] - коэффициент доставки воздуха по вентиляционному проходу; |

|n = 1 – коэффициент, учитывающий натяжение вентиляционного трубопровода. |

| |

|Максимальная депрессия трубопровода: |

| |

|[pic]Па (2.49) |

| |

|где ? = 0,00035 - коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода; |

|p = 1,12 – коэффициент потерь по длине трубопровода; |

|l = 100 м – максимальная длина трубопровода; |

|? = 0,5 м – диаметр трубопровода; |

| |

|Наиболее близким по необходимой подаче и депрессии принимается вентилятор СВМ-6 |

|м, который согласно его аэродинамической характеристике (приводится в приложение |

|Б) при депрессии 1886 Па развивает подачу 5,7 мі/с. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |19 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|35 |

|При подаче этого количества воздуха в забой сечением 11,4 мІ, скорость воздуха |

|составит: |

|[pic] мі/с, |

| |

|что удовлетворяет поставленным требованием.. |

| |

|2.6.3 Определение количества воздуха необходимого |

|для проветривания подготовительного забоя |

| |

|Количество воздуха для проветривания подготовительного забоя определяем по |

|следующим факторам: по разжижению газов до норм ПБ после взрывных работ, по |

|выносу пыли из забоя и по числу людей. |

| |

|Расчёт количества воздуха для подготовительного забоя по |

|разжижению газов до норм ПБ после взрывных работ: |

| |

|[pic] мі/с; (2.50) |

| |

|где S = 11,4 мІ - сечение выработки; |

|t = 1800 с – заданное время проветривания; |

|[pic] = [pic] кг/мІ - количество одновременно взрываемых ВВ; |

|А = 30 кг – заряд ВВ на 1 мІ выработки. |

| |

|Расчёт количества воздуха для подготовительного забоя |

|по выносу пыли из забоя: |

| |

|[pic] мі/с; (2.51) |

| |

|где [pic]м/с – минимальная допустимая скорость воздуха в подготовительных |

|выработках. |

| |

|Количество воздуха для подготовительного |

|забоя по числу людей: |

| |

|[pic]м/іс (2.52) |

| |

|Принимаем [pic]мі/с как большее значение. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |20 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|36 |

| |

|2.6.4 Расчёт количества воздуха при применении дизельных машин |

| |

|В одновременной работе на одном горизонте предполагается иметь две самоходные |

|машины с дизельным проводом: транспортную F-66 с двигателем мощностью 44 кВт и |

|буровую МОНОМАТИК ГС105Л с ходовым двигателем мощностью 42 кВт, которая при |

|работающем дизеле транспортируется из забоя в забой. |

|Указанные машины будут постоянно находиться в выработках со сквозной |

|вентиляционной струёй, создаваемой общешахтной депрессией. |

| |

|Количество воздуха для транспортной машины: |

| |

|[pic] мі/с; (2.53) |

| |

|где N = 60 л.с. (44 кВт) – мощность двигателя; |

|g = 5 мі/мин = 0,08 мі/с – норматив подачи воздуха на 1 л.с. |

| |

|Количество воздуха для буровой каретки: |

| |

|[pic] мі/с; (2.54) |

| |

|где N = 57,5 л.с. (42 кВт) – мощность двигателя. |

| |

|2.6.5 Расчёт общего количества воздуха для проветривания |

|этажа 301ч330 м |

| |

|При заданной производительности по добыче руды с проектируемого этажа в 1 млн. т |

|в год в одновременной работе необходимо иметь четыре очистных забоя; три забоя в |

|проходке; два орта для бурения глубоких скважин; две машины с дизельным приводом,|

|передвигающихся по своей струе (транспортная машина и буровая каретка); пять |

|электромашинных и других хозяйственных камер, проветриваемых за счёт общешахтной |

|депрессии из расчёт 4-х кратного обмена воздуха в газ. |

|Итоговые результаты расчётов расхода воздуха для проветривания этажа 301ч330 м |

|сводятся в таблицу 2.6.1. |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |21 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|37 |

|Таблица 2.6.1 – Результаты расхода воздуха |

| |

|Потребители |

|Количество |

|объектов |

|Расход воздуха, мі/с |

| |

|Очистные забои |

|Подготовительные забои |

|Буровые орты |

|Хозяйственные камеры |

|Транспортные машины |

|Буровые каретки |

|4 |

|3 |

|2 |

|5 |

|1 |

|19,24 |

|8,55 |

|3,9 |

|1,5 |

|5 |

|4,5 |

| |

|Итого по шахте с учётом коэффициент резерва (К=1,1) |

| |

|16 |

| |

|47 |

| |

|2.6.7 Расчёт депрессии горизонта |

| |

|Рассчитывается максимальная депрессия для горизонта погрузки руды, принимая во |

|внимание расчётную депрессию шахты (вентиляторной установки Дренажного |

|вентиляционного ствола) принятую по данным ЗЖРК и равную [pic]Па. |

|Депрессия горизонта определяется как сумма депрессии выработок направления |

|максимальной депрессии. За направление максимальной депрессии принимается то, |

|суммарная длина выработок которого имеет наибольшую величину. |

|Депрессия i-ой выработки рассчитывается по формуле: |

| |

|[pic] Па; (2.55) |

| |

|где [pic] - коэффициент аэродинамического сопротивления выработки, Н · сІ/м[pic];|

| |

|[pic] - периметр, м; |

|[pic] - длина, м; |

|[pic] - сечение, м; |

|[pic] - расход воздуха, мі/с; |

|Коэффициент ? берётся из таблицы справочников [2] и [10]. |

| |

|[pic]Па; |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |22 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|38 |

|Аналогично рассчитываем для остальных участков маршрута. Результаты расчёта |

|депрессии приводятся в таблице 2.6.2. |

| |

|Таблица 2.6.2 - Расчёт депрессии горизонта 330 м |

| |

|№ |

|точек |

|марш- |

|рута |

|Наименование |

|выработки |

|Тип |

|крепи |

|?·10[pic] |

|Н·сІ/м[pic] |

|Пери- |

|метр |

|P |

|м |

|Длина |

|L |

|м |

|Сече- |

|ние |

|S |

|мІ |

| |

|Sі |

|Расход |

|воздуха |

|Q |

|мі/с |

| |

|QІ |

| |

|Депрессия |

|h |

|Па |

| |

|Ско- |

|рость |

|воз-духа |

|V,м/с |

| |

|1 |

|2 |

|3 |

|4 |

|5 |

|6 |

|7 |

|8 |

|9 |

|10 |

|11 |

|12 |

| |

|1-2 |

|вспомагатель- |

|ный ствол |

|тю- |

|бинг |

|380 |

|22 |

|480 |

|38 |

|54872 |

|192 |

|36864 |

|268,8 |

|6,3 |

| |

|2-3 |

|заезд на вспо-могательный |

|ствол г. 480м |

|бетон |

|20 |

|14,2 |

|100 |

|11,3 |

|1443 |

|96 |

|9216 |

|18,1 |

|7,3 |

| |

|3-4 |

|порожняковый |

|квершлаг г. 480м |

|бетон |

|60 |

|14,2 |

|800 |

|11,3 |

|1443 |

|84,4 |

|7123 |

|336,4 |

|7,7 |

| |

|4-5 |

|штрек лежачего |

|бока г. 480м |

|тор- |

|крет |

|92 |

|13,6 |

|50 |

|11,3 |

|1443 |

|17 |

|289 |

|1,2 |

|1,8 |

| |

|5-6 |

|орт 2 с |

|горизонт 480м |

|тор- |

|крет |

|112 |

|12,8 |

|30 |

|11,3 |

|1443 |

|8 |

|64 |

|0,2 |

|0,8 |

| |

|6-7 |

|вент. заходка к |

|люд. укл. г. 480м |

|бетон |

|30 |

|14,2 |

|30 |

|12,8 |

|2097 |

|84,4 |

|7123 |

|4,3 |

|6,4 |

| |

|7-8 |

|людской |

|уклон |

|бетон |

|60 |

|14,2 |

|140 |

|12,8 |

|2097 |

|96 |

|9216 |

|52,4 |

|5,2 |

| |

|8-9 |

|вентиляцион- |

|ный |

|восстающий |

|нет |

|143 |

|6,3 |

|10 |

|2,3 |

|15,6 |

|8 |

|64 |

|14 |

|8,7 |

| |

|9-10 |

|заезд к лудскому |

|уклону г. 340м |

|тор- |

|крет |

|120 |

|14,2 |

|50 |

|11,3 |

|1443 |

|17 |

|289 |

|1,7 |

|6,3 |

| |

|10-11 |

|штрек лежачего |

|бока г. 340 |

|тор- |

|крет |

|86 |

|13,6 |

|260 |

|11,3 |

|1443 |

|17 |

|289 |

|6 |

|2,1 |

| |

|11-12 |

|штрек лежачего |

|бока г. 330м |

|тор- |

|крет - |

|86 |

|13,6 |

|760 |

|11,3 |

|1443 |

|17 |

|289 |

|17,7 |

|1,6 |

| |

|12-13 |

|орт 24-ю |

|горизонт 330м |

|тор- |

|крет |

|148 |

|12,7 |

|80 |

|11,3 |

|1443 |

|8 |

|64 |

|0,6 |

| |

|13-14 |

|вент.-закл. |

|штрек г. 325м |

|тор- |

|крет |

|94 |

|12,8 |

|510 |

|10 |

|1000 |

|16 |

|256 |

|15,6 |

|2,0 |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |23 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|39 |

| |

|Продолжение таблицы 2.6.2 |

| |

|1 |

|2 |

|3 |

|4 |

|5 |

|6 |

|7 |

|8 |

|9 |

|10 |

|11 |

|12 |

| |

|14-15 |

|вентиляционный |

|восст. к ДВС |

|нет |

|116 |

|8,0 |

|15 |

|3,8 |

|54,9 |

|8 |

|64 |

|1,6 |

|8,2 |

| |

|15-16 |

|вент. квершлаг |

|к ВДС г. 340м |

|нет |

|128 |

|12,8 |

|60 |

|10 |

|1000 |

|24 |

|578 |

|5,6 |

|8,1 |

| |

|16-17 |

|дренажный |

|вент. ствол |

|бетон |

|74 |

|18,8 |

|340 |

|28 |

|21952 |

|220 |

|48400 |

|104,2 |

|8,2 |

| |

|Итого |

| |

|848 |

| |

|848<3290 – условие соблюдается. |

| |

|2.6.8 Построение АД характеристики шахтной сети |

| |

|Депрессия вентилятора: |

| |

|[pic] , Па; (2.56) |

| |

|где [pic] - депрессия подземных выработок труднопроветриваемого направления, Па; |

|[pic] - депрессия воздухонагревателей и канала калориферной установки, Па; |

| |

|[pic]Па; (2.57) |

| |

|[pic]Па; |

| |

|Подача вентиляторной установки: |

| |

|[pic], мі/с; (2.58) |

| |

|где [pic] - расход воздуха по шахте, с учетом отработки потолочины |

|[pic]=593+47=640 мі/с; |

|[pic]- коэффициент внешних утечек; |

| |

|[pic] мі/с; |

| |

|Аэродинамическое сопротивление шахтной сети: |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |24 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|40 |

|[pic] (2.59) |

| |

|Для построения АД характеристики шахтной сети составляем таблицу по формуле: |

|[pic] (2.60) |

| |

|Qi, мі/с |

|0 |

|50 |

|100 |

|150 |

|200 |

|250 |

|300 |

| |

|hi, Па |

|0 |

|18 |

|70 |

|158 |

|280 |

|438 |

|630 |

| |

|2.7 Организация работ на добычном участке |

| |

|Штат промышленно-производственного персонала на добычном участке, занимающимся |

|отработкой части запасов потолочины в этаже 301ч330 м составляет 33 человека, в |

|их числе: |

|машинисты ПДМ V разряда – 6 человек; |

|машинисты БУ IV, V разрядов – 3 человека; |

|машинисты ПШВ III, IV разрядов – 6 человек; |

|горнорабочие III, IV разрядов – 12 человек; |

|подземный электрослесарь IV разряда – 3 человека; |

|подземный электросварщик IV разряда – 3 человека. |

|Примечание. Машинисты ПДМ имеют право на ведение взрывных работ на вторичном |

|дроблении. |

|Количество добычных смен в сутки – 3 смены. |

|В состав смены входит горный мастер, 2 машиниста ПДМ, 1 машинист БУ, 2 машиниста |

|ПШВ, 4 горнорабочих, подземный электрослесарь, подземный электрогазосварщик. |

|Продолжительность рабочей смены принимается, как и для всего комбината – 7 часов |

|20 минут. |

|Основными операциями при добыче руды на участке являются погрузка руды в |

|рудоперепуски, бурение скважин при обуривании массива руды в камерах, текущий |

|ремонт электрооборудования и установок, выпуск и погрузка руды в вагоны. |

|2.8 Охрана труда. |

| |

|2.8.1 Анализ условий труда, вредных и опасных |

|производственных факторов |

| |

|К вредным производственным факторам с которыми придется столкнуться при введении |

|проекта в производство относятся: запылённость, газы от взрывных работ, |

|производственный шум и вибрации. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |25 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|41 |

| |

|К опасным производственным факторам относятся: прорыв воды в действующие |

|выработки, обводнение отбитой руды, обрушение горных пород и падение людей в |

|горные выработки (восстающие, рудоперепуски). |

|В соответствии с требованиями предельно допустимые концентрации вредных веществ |

|должны определятся при t=20(С, атмосферном давлении 0,1 МПа и влажности 50%. |

|Предельно допустимые концентрации газов по объёму: окиси азота NО2 – 0,00026; |

|окиси углерода CО – 0,0017; ангидрид сернистый SО2 – 0,00038; сероводород H2S |

|–0,00071. |

|Кроме того, в составе рудничного воздуха допускается наличие углекислого газа СО2|

|на рабочем месте не более 0,5%, в выработках с общей исходящей струёй – 0,75%. |

|Содержание пыли в воздухе на месте постоянного или временного пребывания |

|работающего в процессе трудовой деятельности не должно превышать 0,3 ПДК, |

|установленной для этих рабочих мест. |

| |

|2.8.2 Инженерные мероприятия по охране труда |

| |

|2.8.2.1 Мероприятия по производственной санитарии |

| |

|1) Меры по снижению запыленности рудничного воздуха. |

|Проектом предусматривается комплекс мер по орошению пылеопасных участков при |

|выпуске и погрузке руды погрузочно-доставочными машинами и виброустановками |

|ПШВ-6. Система обеспыливания виброустановки показана на рис.2.8.1. |

| |

|Техническая характеристика |

|системы обеспыливания виброустановки: |

| |

|Расход воды, л/мин……………………………………………20-40 |

|Давление воды, МПа: |

|минимальное…………………………………………0,4 |

|максимальное…………………………………………..2 |

|Проходные диаметры напорных рукавов для воды, мм………15 |

|Количество напорных рукавов………………………………….3 |

|Снижение запылённости, раз…………………………………..3-5 |

|Масса узлов, кг: |

|вибрационного клапана………………………………24 |

|увлажнителя…………………………………………..14 |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |26 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|42 |

|[pic] |

| |

|Рис. 2.8.1 Схема расположения оборудования системы обеспыливания виброустановок. |

| |

|1 – вибрационный клапан; |

|2 – форсунки; |

|3 – увлажнитель; |

|4 – водяная магистраль. |

| |

|Также для снижения запылённости в призабойном пространстве проектом |

|предусматривается снабдить наконечники трубопроводов сжатого воздуха эжекторами |

|типа ЭПД (двойной) (Рисунок 2.8.2). Эжектор предназначен для турбулизации |

|атмосферы призабойного пространства и повышения коэффициента доставки воздуха в |

|забой горно-капитальных и подготовительных выработок, для создания усиленного |

|кратковременного режима проветривания выработок горизонта доставки, для |

|проветривания буровых и камерных выработок. |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |27 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|43 |

| |

|1 – корпус; |

|2 – насадок кольцевой; |

|3 – кожух; |

|4 – камера кольцевая |

|внутренняя; |

|5 - камера кольцевая внешняя; |

|6 – штуцер; |

|7 – сопло кольцевое внутреннее; |

|8 - сопло кольцевое внешнее; |

|9 – ручка. |

| |

|Рисунок 2.8.2 Пневматический эжектор ЭПД |

| |

|Техническая характеристика: |

| |

|Производительность, мі/с |

|при работе на трубопроводе…….............................................3,2 |

|при работе в сквозной выработке………………………….10,2 |

|Диаметр трубопровода, мм……………………………………400 |

|Полное давление воздуха на выходе из эжектора, кПа……...2,5 |

|Расход сжатого воздуха, мі/с………………………………………...0,22 |

|Коэффициент эжекции……………………………………..15,6/45,0* |

|Уровень звука ,дБА, не более………………………………….85 |

|Размеры эжектора, мм: |

|максимальный диаметр…………………………………….250 |

|диаметр на выходе………………………………………….210 |

|длина…………………………………………………………340 |

|Диаметр сопла, мм…………………………………………166/234** |

|Ширина сопла, мм…………………………………………..0,2/0,2** |

|Длина камеры смешивания, мм……………………………….310 |

|Масса, кг………………………………………………………..10,0 |

|* числитель – коэффициент эжекции при работе на трубопровод, знаменатель - |

|коэффициент эжекции при работе в выработке; |

|** числитель – размеры внутреннего сопла, знаменатель – размеры внешнего сопла. |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |28 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|44 |

|2) Меры по борьбе с производственным шумом. |

| |

|Предусматривается комплекс мер активного и пассивного характера: применение |

|малошумящего оборудования (буровых кареток, вентиляторов местного проветривания с|

|глушителем шума (рисунок 2.8.3) и пользование средствами индивидуальной защиты |

|(беруши). |

| |

|[pic] |

| |

|Рисунок 2.8.2 – Глушитель шума ГШ-6 для вентилятора местного проветривания СВМ-6М|

| |

|1 - вентилятор местного проветривания СВМ-6М; |

|- корпус глушителя на всасе вентилятора; |

|- корпус глушителя на выбросе вентилятора; |

|- внутренний перфорированный цилиндр; |

|- звукопоглотитель; |

|- внешний (сплошной) цилиндр из листового метала; |

|- перфорированный цилиндрический элемент, заполненный звуко-поглотителем. |

| |

|Масса комплекта глушителей – 120 кг. Шум вентиляторов с глушителем, установленных|

|в горной выработке, равен 84-88 дБ на расстоянии 10 м. |

|При установке глушителей потери полного давления и подачи вентилятора не |

|превышают 5%. |

| |

|2.8.2.1 Мероприятия по технике безопасности |

| |

|1) Меры по предупреждению падения людей в горные выработки |

|Для предохранения людей, работающих в очистных выработках, от падения в |

|рудоперепускные восстающие, предусматривается установка ограждений типа ОРВ |

|(ограждение рудосвалочных восстающих) Схема расположения ограждения приводится на|

|рис.2.8.3. |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |29 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|45 |

| |

|[pic] |

| |

|Рисунок 2.8.4 Ограждение рудоперепускного восстающего ОРВ |

| |

|1 – рама ограждения; |

|2 – ограждающая решетка; |

|3 – грохотная решетка; |

|4 – ковш погрузочной машины; |

|5 – рудоперепуск. |

| |

|Техническая характеристика: |

| |

|Габаритные размеры ограждения, мм……………………...1200х3000х3000 |

|Площадь поперечного сечения проходного отверстия, мІ………3,2 |

|Форма проходного отверстия…………………………………П-образная |

|Масса комплекта, кг, не более…………………………………….400 |

| |

|2) Мероприятия по предотвращению прорыва воды в действующее выработке, а также по|

|предупреждению обводнения отбитой руды. |

| |

|Включают следующие меры: |

|тампонация всех пересекающихся с действующими выработками гидрогеологических, |

|разведочных и других скважин; |

|осушение (дренирование) рудного массива, подлежащего отработке; |

|запрещение горных работ при признаках самообрушений в камерах или резкого |

|водопритока. |

| |

|2.8.2.2 Меры пожарной безопасности |

| |

|Проектом предусматриваются следующие мероприятия: |

|оборудуется передвижной аварийный склад противопожарных материалов; |

|погрузочно-доставочные машины оборудуются электрозащитой, сухими углекислотными |

|или порошковыми огнетушителями; |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |30 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|46 |

|монтируется сеть противопожарных трубопроводов воды с гайками Богданова; |

|в очистных забоях, где ведутся взрывные работы по вторичному дроблению, |

|обязательно наличие ящика для ВМ и ящика для песка (объемом 0,2 м3, лопаты); |

|При пожаре, согласно ПЛА, персоналу необходимо: сообщить о пожаре горному мастеру|

|и попытаться потушить его средствами первичного пожаротушения, если это не |

|возможно, направится в ближайший КАВС (при необходимости включившись в |

|самоспасатель), откуда сообщить горному диспетчеру о пожаре (причину пожара, |

|горизонт, № орта), свою фамилию, горизонт и номер КАВСа. |

|Камера аварийного воздухоснабжения представляет собой тупиковую выработку 2,5Ч3 |

|м, длиной 5 м и снабжается воздухом от воздушного става шахты. |

|КАВС предусматривается оборудовать около пересечения людского уклона и штрека |

|лежачего бока гор. 340 м (Рисунок 2.8.5). |

|Схема размещения противопожарных средств в блоке приводится на рисунке 2.8.6. |

| |

|[pic] |

| |

|Рисунок 2.8.5 Схема аварийного выхода людей |

|из камеры 22ю гор.330м |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |31 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

| 47 |

|[pic] |

| |

|Рисунок 2.8.6 Схема размещения противопожарных средств в блоке |

| |

|2.8.3 План ликвидации аварии |

| |

|На момент начала горных работ на гор.301ч330м шахтой разрабатывается план |

|ликвидации аварий (ПЛА). Пример оперативной части ПЛА приведён в приложении В. |

|2.9 Охрана окружающей среды |

| |

|2.9.1 Прогноз влияния проектируемых работ на окружающую среду |

| |

|1) Загрязнение воздушной среды |

|В течение процессов добычи, дробления, сортировки и отгрузки железной руды, а |

|также при вспомогательных операциях в атмосферу выбрасываются загрязняющие |

|вещества. Основными вкладчиками в загрязнение атмосферного воздуха являются: |

|дробильно-сортировочная фабрика, закладочный цех, железнодорожный цех, котельная |

|и шахта. Всего в цехах комбината насчитывается 131 источник выбросов, в том числе|

|126 организованных источников выбросов загрязняющих веществ. Значительное |

|количество загрязняющих веществ выбрасывается дробильно-сортировочной фабрикой, |

|котельной, автотранспортом, складами руды, сыпучих материалов и породным отвалом:|

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |32 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|48 |

| |

|сернистый ангидрид [pic] - 150 т/год |

|окись углерода [pic] - 23 т/год |

|окислы азота [pic] - 47 т/год |

|окислы железа [pic] - 80 т/год |

|пыль, содержащая [pic] - более 100 т/год |

|сажа С – 6 т/год |

| |

|2) Загрязнение и истощение водных ресурсов |

|В процессе горных пород по трещинам в горные выработки дренирует шахтная вода с |

|высоким уровнем минерализации, которая в дальнейшем собирается в водосборники и |

|откачивается в пруд отстойник. В связи с понижением уровня водоносного горизонта |

|(Бучакского), ухудшилось водоснабжение окружающей местности. |

| |

|3) Нарушение земной поверхности |

|В начальный период эксплуатация ЗЖРК образовалась депрессионная воронка, которая |

|при начале применения закладки остановила рост и в дальнейшей деформации земной |

|поверхности не наблюдалась. |

| |

|2.9.2 Мероприятия по охране окружающей среды |

| |

|1) Охрана атмосферы |

|в 2000г совместно с предприятием «Экоуниверсал» была проведена инвентаризация |

|всех источников выбросов, выполнение которых позволило снизить выбросы в |

|атмосферу на 1165 т/год. На ДСФ было установлено ПОУ мокрой очистки, на |

|закладочном комплексе для улавливания цементной пыли установлены рукавные фильтры|

|, кательная переведена с мазуты на газ. |

| |

|2) Охрана водной среды |

|В целях рационального использования пресных вод из системы осушения шахтного поля|

|около 5 млн. м3/год их используется для водоснабжения промплощадки, прилегающих |

|сел (Малая Белозерка, Тополиное, Видножено, Балки) и города Днепрорудного. |

|Часть шахтных вод (до 400 тыс. м3/год) используется для приготовления закладочной|

|смеси и растворов. |

|Осуществляется лабораторный контроль качества сточных вод. |

|Выполнена радиологическая съемка пруда-испарителя научным центром радиационной |

|безопасности города Желтые Воды. Радиационная характеристика ила, шахтных вод, |

|гамма-фон пруда-испарителя значительно ниже санитарных норм. |

|Сточные воды от технологии и жизнедеятельности персонала комбината поступают на |

|очистные сооружения для механической и биологической очистки. Очистные сооружения|

|включают в себя: |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |33 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|49 |

| |

|приемный резервуар в фекальной насосной; |

|песколовки с двухъярусными отстойниками; |

|3 иловых площадки |

|поля фильтрации площадью 4 га каждое; |

|дренажная канава и отводной канал. |

|В год производится очистка около 800 тыс.м3 сточных вод. |

| |

|3) Прочие природные мероприятия |

|Горные породы от проходки используются для отсыпки дорог, для закладки очистных |

|камер, отработанные нефтепродукты сдаются в регенерацию и используются повторно, |

|изношенные металлокордовые шины используются периодически для ограждения |

|автодорог, отработанные ртутьсодержащие лампы, которых образуется до 1000 |

|шт./год, сдаются на демеркуризацию в г.Запорожье. |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |34 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|50 |

|3. Экономическая оценка целесообразности принятия решения |

| |

|3.1 Расчёт изменения общешахтных экономических |

|показателей при введении в эксплуатацию этажа 301ч330 м |

|и применение самоходной техники |

| |

|Таблица 3.1 Численность и структура штата трудящихся |

| |

|Категория |

|трудящегося |

|Проект |

|Факт |

| |

|Количество |

|по списку, чел |

|Структура |

|шахты, % |

|Количество |

|по списку, чел |

|Структура |

|шахты, % |

| |

|Рабочие, в т. г. |

|1222 |

|80,1 |

|1334 |

|87,5 |

| |

|Добычники |

|144 |

|9,4 |

|129 |

|8,4 |

| |

|Проходчики |

|79 |

|5,1 |

|124 |

|8,1 |

| |

|Бурильщики |

|30 |

|1,9 |

|70 |

|4,6 |

| |

|Остальные рабочие |

|969 |

|63,5 |

|1011 |

|66,3 |

| |

|Служащие |

|80 |

|5,2 |

|109 |

|7,1 |

| |

|ИТР и горные мастера |

|223 |

|14,6 |

|214 |

|14 |

| |

|Итого трудящихся |

|1525 |

|100 |

|1531 |

|100 |

| |

|3.2 Расчёт себестоимости добычи руды по элементам затрат |

|Расчёт себестоимости добычи руды по элементам сводится в таблице 3.3 |

| |

|Таблица 3.2 Амортизационные отчисления на новую применяемую в проекте технику |

| |

|Оборудование и его |

|количество |

|Балансовая стоимость |

|тыс. грн. |

|Аммортизация отчисления % |

|Годовая сумма |

|амморт. отчислений |

|тыс. грн. |

| |

|1 |

|2 |

|3 |

|4 |

| |

|Буровая установка |

|СОЛО Г 1006 РА |

|(2 шт.) |

| |

|3600 |

| |

|15 |

| |

|549 |

| |

|Буровая каретка |

|ГС 105 Л |

|(4 шт.) |

| |

|4200 |

| |

|15 |

| |

|630 |

| |

|Погрузочно-доставочная |

|машина ТОРО 400 Е |

|(5 шт.) |

| |

|8540 |

| |

|15 |

| |

|1281 |

| |

|Вентиляторы местного |

|проветривания |

|СВМ-6м (12 шт.) |

| |

|2100 |

| |

|15 |

| |

|315 |

| |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | |ЕКОНОМІЧЕА ОЦІНКА ПРИЙНЯТОГО|а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|51 |

| |

|Продолжение таблицы 3.2 |

| |

|1 |

|2 |

|3 |

|4 |

| |

|Транспортные машины |

|F-66 |

|(2 шт.) |

| |

|200 |

| |

|15 |

| |

|30 |

| |

|Буровой станок |

|«Роббинс» |

|(1 шт.) |

| |

|6160 |

| |

|15 |

| |

|924 |

| |

|Станок для заточки |

|коронок |

| |

|60 |

| |

|15 |

| |

|9 |

| |

|Итого амортизационных отчислений 3738 тыс. грн |

| |

|Таблица 3.3 Расчёт себестоимости добычи руды по шахте |

| |

|Элементы |

|затрат |

|Затраты фактические |

|Затраты проектные |

| |

|на 1т, грн. |

|на весь объём добычи, тыс. грн. |

| |

|на 1т, грн. |

|на весь объём |

|добычи, тыс. грн. |

| |

|1. Материалы |

|3,27 |

|1112 |

|3,56 |

|1248 |

| |

|2. Оплаты труда |

|3,77 |

|1283 |

|3,6 |

|1261 |

| |

|3. Начисления на |

|заработную плату |

| |

|2,14 |

| |

|727 |

| |

|1,95 |

| |

|718 |

| |

|4. Электроэнергия |

|3,98 |

|1353 |

|3,86 |

|1069 |

| |

|5. Амортизация |

|0,92 |

|3113 |

|1,07 |

|3749 |

| |

|6. Прочие расходы |

|19,42 |

|6602 |

|19,42 |

|6602 |

| |

|Полная |

|себестоимость |

| |

|33,5 |

| |

|113900 |

| |

|33,46 |

| |

|115982,4 |

| |

|Валовой расход |

|32,58 |

|110772 |

|32,39 |

|112478,4 |

| |

|3.3 Расчёт стоимости реализации руды |

| |

|Стоимость реализации руды (валовой доход шахты) считается по формуле: |

| |

|[pic] тыс. грн; (3.1) |

| |

|где Ц = 52,3 грн/т – фактическая оптовая цена руды; |

|[pic] тыс.т – фактический объём реализации руды в год; |

| |

|Проектом предусматривается снижение разубоживания руды с 3% до 2,2%, что повлечёт|

|за собой повышение содержания железа в отпускаемой руде и увеличении её оптовой |

|цены до 58,8 грн/т. |

|Следовательно проектная стоимость реализации руды будет равна: |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |2 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|52 |

|[pic] тыс. грн; (3.2) |

| |

|где [pic] грн/т – проектная оптовая цена руды; |

|[pic]тыс.т – проектный объём реализации; |

| |

|3.4 Расчёт прибыли по шахте |

| |

|Чистая прибыль рассчитывается по формуле: |

| |

|[pic], тыс. грн; (3.3) |

| |

|где [pic]= [pic]- ([pic]+[pic]), тыс.грн. – проектная налогооблагаемая прибыль; |

|(3.4) |

|[pic] тыс. грн |

|здесь [pic] - налоговая ставка на прибыль; |

|[pic]тыс. грн – проектный валовой расход; |

|[pic]тыс. грн – проектный объём амортизационных отчислений; |

|Общая рентабельность по проекту равна: |

| |

|[pic]; (3.5); |

| |

|где [pic]тыс. грн – стоимость основных фондов и оборотных средств по пректу; |

|Таблица 3.4 Основные технико-экономические показатели шахты |

| |

|Наименование |

|показателей |

|Единица |

|измер. |

|Величина показателей |

|Отклонение проектных от фактических |

| |

|По проекту |

|Фактические |

|± |

|% |

| |

|1 |

|2 |

|3 |

|4 |

|5 |

| |

|Мощность шахты: |

|- годовая |

|- суточная |

| |

|тыс. т |

|т |

| |

|3504 |

|11488,5 |

| |

|3400 |

|11147,5 |

| |

|+104 |

|+314 |

| |

|+3 |

| |

|Количество |

|очистных камер в |

|работе |

| |

|шт. |

| |

|13 |

| |

|11 |

| |

|+2 |

| |

|+15,4 |

| |

|Показатели: |

|- проходки |

|- бурения |

| |

|мі/см |

|м/см |

| |

|14 |

|100 |

| |

|3 |

|15 |

| |

|+11 |

|+75 |

| |

|+78,5 |

|+75 |

| |

|Число рабочих |

|дней в году |

| |

|дней |

| |

|305 |

| |

|305 |

| |

|0 |

| |

|0 |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |3 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|53 |

|Продолжение таблицы 3.4 |

| |

|1 |

|2 |

|3 |

|4 |

|5 |

|6 |

| |

|Число добычных |

|смен в сутки |

| |

|Смен |

| |

|3 |

| |

|3 |

| |

|0 |

| |

|0 |

| |

|Стоимость |

|основных фондов и |

|оборотных средств |

| |

|тыс.грн |

| |

|515623 |

| |

|513131 |

| |

|+2492 |

| |

|+0,48 |

| |

|Списочный состав |

|шахты: |

|-рабочих на добыче |

|-рабочих на |

|подготовительных |

|работах |

|- трудящихся |

| |

|чел. |

| |

|чел. |

| |

|144 |

|1078 |

| |

|1525 |

| |

|129 |

|1402 |

| |

|1531 |

| |

|+15 |

|-32,4 |

| |

|-6 |

| |

|+10,4 |

|-23,1 |

| |

|-0,39 |

| |

|Годовая |

|производительность |

|рабочих: |

|- по добыче |

|- трудящихся |

| |

|т/год |

| |

|24247,5 |

|2287,5 |

| |

|26352 |

|2196 |

| |

|-2104,5 |

|+91,5 |

| |

|-8 |

|+4,1 |

| |

|Сменная производительность |

|труда: |

|-рабочего на добыче |

|-трудящегося |

| |

|т/см |

| |

|26,5 |

|2,5 |

| |

|28,8 |

|2,4 |

| |

|-2,3 |

|+0,1 |

| |

|-8 |

|+4,1 |

| |

|Валовой расход |

|тыс. грн |

|112478,4 |

|110772,0 |

|+1706,4 |

|+1,5 |

| |

|Амортизационное |

|отчисление |

|тыс. |

|грн/год |

| |

|3738 |

| |

|3113 |

| |

|+625 |

| |

|+16,7 |

| |

|Оптовая цена на |

|руду |

| |

|грн/т |

| |

|58,8 |

| |

|52,3 |

| |

|+6,5 |

| |

|+11,0 |

| |

|Валовой доход |

|тыс. |

|грн/год |

| |

|206035,2 |

| |

|177853,8 |

| |

|+28181,4 |

| |

|+13,7 |

| |

|Прибыль |

|налогооблагаемая |

| |

|тыс. грн |

| |

|97294,8 |

| |

|63968,8 |

| |

|+33326 |

| |

|+34,2 |

| |

|Прибыль чистая |

|тыс. грн |

|68106,3 |

|44778,1 |

|+23328,2 |

|+34,2 |

| |

| | | | | | |Арк|

| | | | | | | |

| | | | | | |4 |

| | | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| | |

| |. | |с |а | | |

|54 |

|Вывод |

| |

|В данном дипломном проектеё был произведён расчет и обоснование параметров |

|вскрытия новых запасов руды на этаже 301ч330 м на шахте «Эксплуатационной» ЗАО |

|«Запорожский железорудный комбинат». |

|Рассчитана вентиляция шахты при введении потолочины в эксплуатацию, приведены |

|мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности, разработан план|

|ликвидации аварии для конкретного случая. |

|Из экономических расчетов видно, что в результате нововведений изменяются |

|технико-экономические показатели по шахте в целом: увеличивается отпускная цена |

|руды, уменьшается разубоживание, уменьшается себестоимость добычи, сокращается |

|количество персонала, занятого на подготовительных работах, уменьшаются |

|капитальные затраты на проведение выработок. |

| |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | | |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |

|55 |

|Перечень ссылок |

| |

|С.Г.Борисенко. Технология подземной разработки рудных месторождений. – К., Вища |

|школа. Головне видавництво, 1987. – 262с. |

|Мартынов В.К. Проектирование и расчет систем разработки рудных месторождений. – |

|К. –Д.: Вища школа. Головне видавництво, 1987. – 215 с |

|Научные рекомендации по применению технологии отработки залежей с использованием |

|самоходного оборудования на ЗЖРК. - Кривой Рог, НИГРИ, 1994. |

|Технико-экономическое обоснование применения новых технологий с использованием |

|самоходного импортного оборудования на ЗЖРК. К.: Укр НИИ проект, 1994. |

|Методические указания по составлению раздела «Вентиляция» в дипломных проектах |

|студентов специальности 02.02. Кременчугский Н.Ф. – Днепропетровск: НГАУ, 1977 |

|Методические указания по расчетным обоснованиям вопросов охраны труда в дипломных|

|проектах студентов горных специальностей Шибка Н,В., Бескровный В.Н., |

|Кременчугский Н.Ф. – Днепропетровск: НГАУ, 1983 |

|Кузнецов Б.А. Транспорт на горном предприятии. – М.: Недра, 1977 – 552 с |

|Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных |

|месторождений подземным способом. – М.: Недра, 1977. – 223 с. |

|Единые правила безопасности при взрывных работах. – Кривой Рог, НИГРИ, 1974. |

|Справочник по горнорудному делу, М. – Недра, 1961. |

|Проектное задание системы с полной твердеющей закладок выработанного пространства|

|ЗЖРК – К.: Укр НИИ Проект, 1994 |

|Типовая инструкция по определению параметров очистной выемки при системах с |

|твердеющей закладкой на горнорудных предприятиях Минчермета СССР – Кривой Рог, |

|НИГРИ, (с дополнениями) |

|Типовая инструкция производства закладочных работ на горнорудных предприятиях |

|Минчермета СССР,- Кривой Рог, НИГРИ, 1974. |

|А.А.Соловьёв. Сборник задач по рудничному транспорту.-Углетехиздат.-1952.-278с. |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Зм|Арк|№ докум.|Підпи|Дат| |

| |. | |с |а | |

|. |о | | | |а | | |

|Н. |Кузьменк| | | | |

|контр. |о | | | | |

|Зав. |Бондарен| | | | |

|Каф. |ко | | | | |