Контрольная работа: Расчет ректификации смеси метанол – этанолКонтрольная работа: Расчет ректификации смеси метанол – этанолУсловие задачи. 2 Схема ректификационной установки 3 Исходные данные: 3 Равновесные данные: 4 1. Построение диаграмм x-y и x,y - t по равновесным данным. 4 Диаграмма 1 4 Диаграмма 2 4 2. Пересчет из абсолютных концентраций в мольные. 4 3. Расчет минимального флегмового числа. 5 4. Расчет рабочего флегмового числа. 5 5. Построение рабочей линии. 5 6. Расчет КПД тарелок. 5 7. Определение числа тарелок. 6 8. Расчет потоков дистиллята и кубового остатка. 5 9. Расчет габаритов колонны 6 а) Расчет для верха колонны. 6 б) Расчет диаметра низа колонны. 7 10. Расчет высоты тарельчатой части. 7 11. Расход тепла, отдаваемого охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе. 8 12. Расчет средней движущей силы теплопереноса. 7 13. Расход охлаждающей воды. 714. Поверхность теплообмена конденсатора. 8Список литературы 9 Рассчитать тарельчатую ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол – этанол, подаваемой в колонну при температуре равной температуре кипения. Колонна работает под атмосферным давлением. Исходные данные: расход g1 = 4,2 кг/с, процентные массовые концентрации: исходной смеси a1 = 32%, дистиллята a2 = 95%, кубового остатка a0 = 2%, коэффициент избытка флегмы 4, давление греющего пара Pгр =1,5 ата, начальная температура охлаждающей смеси t’в = 18 0C.
Определить: 1. Реальное и теоретическое число тарелок в отгонной и укрепляющих частях; 2. Диаметр верха и низа колонны и высоту тарельчатой части; 3. Расход охлаждающей воды в конденсаторе (температурой воды на выходе из конденсатора задаться); 4. Рассчитать поверхность теплообмена конденсатора. Схема ректификационной установки
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|
|||
g1= 4,2 кг/час;
ao= 1 %;
a1= 32 %;
a2= 95 %;
4
Pгр =1,5 ата
tв’= 18 oC;
K = 900
tв’’= 40 oC (задаемся);
· Равновесные данные:
| x% | 0 | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| y% | 0 | 7,4 | 14,3 | 27,1 | 39,6 | 51,5 | 62,5 | 72,3 | 79,8 | 86,6 | 93,2 | 100 |
|
t oC |
78,3 | 77,2 | 76,5 | 75,0 | 73,6 | 72,2 | 70,8 | 69,4 | 68,2 | 66,9 | 65,9 | 64,5 |
Диаграмма
1
Диаграмма 2
(из диаграммы x,y – t).
Все данные берутся при t1:
[2, стр. 529,
рис. V].
[2,
стр.538-539, рис. XIV].
КПД находим по графику ([2, стр. 302, рис. 7-2]): h = 0,49.
7. Определение числа тарелок.
кг/с
кг/с
Проверка: W1 = П +W0 = 4,2
9. Расчет габаритов колонны
С – коэффициент, зависящий от конфигурации тарелок, С = f(h). Принимаем
h = 0,4 мм, тогда С = 0,044. [2, стр. 301].
а) Расчет для верха колонны.
T2 = 273,2 + t2
t2 находим по диаграмме x,y – t (смотрим по x2). t2 = 65,7 0C.
T2 = 273,2 + 65,7 = 338,9 K.
Справочные данные для верха колонны берутся для t2 = 56,3 0C. [2, табл. IV].
б) Расчет диаметра низа колонны.
t0 находим по диаграмме x,y – t (смотрим по x0). t0 = 78,0 0C.
T0 = 273,2 + 78,0 = 351,2 K.
Справочные данные для верха колонны берутся для t0 = 77,2 0C. [2, табл. IV].
Так как, 
Далее смотрим каталог:
· dв = 4,8 м
· dн = 3,8 м
Выбираем диаметр колонны по большему, т.е. dк = 3,8 м.
10. Расчет высоты тарельчатой части.
11. Расход тепла, отдаваемого охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе.
Значения удельных теплот конденсации ацетона и этанола берутся при t2 = 65,7 0C. [2, табл. XLV].
|
 |
|
|
|
|
12 Расчет средней движущей силы теплопереноса.
|
Список литературы.
1. Рамм, Планковский. Справочник теплофизических свойстсв органических вещестсв.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Издательство «Химия», 1981.
3. Лащинский А.А, Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Москва, 1980.