Курсовая работа: Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой моделиКурсовая работа: Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой моделиМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УО «ВГТУ» Кафедра конструирования и технологии одежды ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по технологии швейных изделий на тему: «Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели» Разработал: Судник Марина Марьяновна Витебск 2009г. Содержание: Введение 1. Характеристика модели 2. Характеристика материалов 3. Определение нормы расхода материала на изделие 3.1 Определение площади комплекта лекал 3.2 Определение предварительной нормы на длину раскладки 3.3 Выполнение раскладки лекал 3.4 Определение экономичности раскладки лекал 4. Проектирование технологического процесса изготовления изделия 4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации 4.2 Разработка технологического процесса изготовления изделия 4.3 Построение графа технологического процесса Выводы Литература Введение Швейная промышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности, одной из задач которой является улучшение качества и расширение ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, на основе увеличения темпов развития производства, повышения эффективности за счёт использования последних достижений науки и техники. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, расширение ассортимента, улучшение качества одежды, а так же выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Технология современного швейного производства всё больше становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, поясов, бретелей; полуавтоматов для пришивания фурнитуры; утюжильных линий, оснащённых устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей. Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства направленно на использование длиннометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов, механизацию погрузочно-разгрузочных работ. В настоящее время ведутся по созданию комплексно-механизированных и автоматизированных линий с программным управлением, режущими инструментами для раскроя текстильных материалов, разрабатываются системы планирования и управления подготовительно-раскройным производством на швейном предприятии с помощью ЭВМ. Внедряются устройства программного управления в процессах ВТО. На современном этапе развития техники технологии широкое развитие получают системы автоматизированного проектирования (САПР). Внедрение САПР в производство позволяет снизить материальные затраты, сократить сроки создания моделей, улучшить качество продукции. В настоящее время программное обеспечение CAD с некоторыми в разной степени развитыми возможностями трехмерного проектирования одежды имеется у зарубежных фирм: Гербер (США), Asahi (Япония), Lectra System (Франция), Computer Design Inc (США), PAD system (Канада) и другие. В России и ближнем зарубежье также проводятся исследования в данной области, но в целом, вопросы трехмерного проектирования остались малоизученны. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления и определения нормы расхода материала на изделие. В качестве модели предлагается платье женское. 1. Характеристика модели Описание внешнего вида предлагаемой модели платья Платье женское повседневное для младшей возрастной группы из платьельно-костюмной гладкокрашеной ткани. Платье с втачным рукавом, прилегающего силуэта, длиной выше середины колена с застежкой на потайную тесьму-молнию в левом боковом шве. Вырез горловины V- образный. Перед с отрезной кокеткой и нагрудной вытачкой, на уровне груди идущая от шва притачивания кокетки, с рельефами от линии кокетки и до низа. В левом рельефе – разрез. Ниже кокетки по линиям рельефов пришиты две шлевки. Спинка с рельефами, идущими из плечевого шва до низа. Выше линии талии по линиям рельефов пришиты две шлевки. Под грудью предусмотрен отделочный пояс с пряжкой. Рукава одношовные, с нижним швом, с отрезной вставкой по линии локтя и с притачной оборкой. Воротник пиджачного типа. Углы воротника и лацкана – прямые. По воротнику, лацкану, шлевкам, линии притачивания кокетки, отрезным вставкам рукава, прострочена отделочная строчка на 0,1см, по разрезу на 0,5см, по низу платья на 1,5 см. На отрезную вставку рукава настрочена отделочная тесьма. Рекомендуемые размеры 88-96 рост 164-176, полнотная группа-2. На рисунке 1 выполнена зарисовка внешнего вида изделия. Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.1 Таблица 1.1- Спецификация деталей кроя
2. Характеристика материалов В ассортимент материалов для женского платья входят ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы. Для изготовления этих материалов используют натуральные и химические волокна, а также смесовые составы из натуральных и химических волокон. Определение качества тканей производится по установлению следующих показателей физико-механических свойств: поверхностная плотность, разрывная нагрузка, усадка от стирки, несминаемость, стойкость к истиранию (не менее 2000 циклов для чистошерстяных; для шелковых тканей- не менее 100 циклов при истирании твердым абразивом), сопротивление к осыпаемости нитей в срезах тканей, воздухопроницаемость, гигроскопичность, стойкость окраски, стойкость к раздвижке нитей в шелковых тканях должна быть в пределах 0,6-2,0 даН в зависимости от массы 1м². Прочность швов зависит от правильного выбора швейных ниток, игл и частоты стежков в строчке при изготовлении платьев из тканей различного волокнистого состава. Для тканей шелкового ассортимента применяют разнообразные текстильные нитки. Ассортимент плательных изделий весьма разнообразен, он включает домашние платья, сарафаны и платья для отдыха, нарядные платья, платья костюмы и вечерние платья. В зависимости от сезона платья подразделяют на летние, демисезонные и зимние. Кроме того, платья делят на женские и детские дошкольного и школьного возраста. К плательным тканям предъявляют требования в зависимости от их назначения. Так как домашнее и повседневное платье и белье должны регулировать теплоотдачу зимой в комнатных условиях, а летом в условиях атмосферы, то более значимыми требованиями к тканям являются гигиенические (t=33-34˚ кожи человека и t=29-32˚ воздуха около кожи при влажности 20-40%). Поэтому воздуха - и паропроницаемость тканей для летних и демисезонных платьев должны быть выше, чем у бельевых тканей( для демисезонных B50-135-345; для летних-375-1250 дм³ и более). Следующими важными показателями гигиеничности плательных тканей являются гигроскопичность, влагопоглощение и влагоотдача. Ткани по отделке и колористическому сочетанию должны соответствовать направлению моды. Они должны выпускаться отбеленными, гладкокрашеными, печатными, а повседневные льняные ткани- также суровыми полубелыми. Ткани для повседневных и рабочих платьев должны быть спокойных цветов, печатные- с мелким рисунком. При изготовлении изделий используется фурнитура: пряжки, пуговицы, кнопки, блочки, хальнитены, молнии и другое. Они должны быть качественными, без трещин и царапин. В данном курсовом проекте женское платье изготовлено из плательно-костюмной шелковой ткани (ткань из синтетических нитей: полиэстер 97%, лайкра 3%). Эта ткань износоустойчивая, безусадочная, упругая, обладает несминаемостью. Внешний вид матовый. Ткань вырабатывается из лавсановых нитей. Для большей устойчивости структуры тканей используют переплетения с короткими перекрытиями, например полотняное, саржевое. При изготовлении изделия использовались армированные швейные нитки. Фурнитура - пряжка, молния. Нити в срезах деталей из этих тканей легко осыпаются. При влажно-тепловой обработке необходима невысокая температура (примерно до 150˚C) нагрева гладильной поверхности. При отделке ткани могут быть белыми, гладкокрашеными, с печатным рисунком, с тиснением и лаке. Поверхностная плотность таких тканей составляет 35-220 г/м². Таблица 2.1- Характеристика выбранных материалов
Согласно рекомендациям, изложенным в литературе [3-6], выбраны основные показатели, характеризующие швейные нитки и иглы, режимы выполнения машинных строчек и режимы влажно–тепловой обработки Таблица 2.2 – Технологические режимы машинных строчек
Таблица 2.3 – Параметры влажно-тепловой обработки материалов
3. Определение расхода материала на образец новой модели 3.1 Изготовление комплекта лекал деталей изделия Комплект лекал деталей изделия изготовлен в масштабе 1:5, лекала разработаны в курсовом проекте по конструированию швейных изделий. На каждом лекале указано направление нити основы. В приложении пояснительной записки представлен комплект отдельных лекал, используемых при выполнении раскладки. 3.2 Определение площади комплекта лекал Площадь каждой детали комплекта лекал может определяться различными способами - и механизированным и немеханизированным. В данном курсовом проекте использован немеханизированный способ определения лекал - способ «палетки». Полученные результаты площади комплекта лекал сведены в таблицу 3.1 Таблица 3.1 – Определение площади лекал
3.3 Определение предварительной нормы на длину раскладки лекал Предварительная норма на длину раскладки лекал в масштабе 1:5 рассчитывается по формуле
(1) где SЛ – площадь всех лекал, включенных а раскладку лекал, см2 (М 1:5); ВН – нормативный процент межлекальных выпадов, %; ШР – ширина рамки раскладки, см (М 1:5). Нормативный процент межлекальных выпадов устанавливается на основе нормативных документов в зависимости от вида изделия, его конструктивных особенностей, числа комплектов лекал в раскладке, вида поверхности ткани, способа укладывания полотен и других факторов. Втачной рукав: 12,3 Число комплектов (1): +2 Прилегающий силуэт: +1,0 Одношовный рукав: +0,4 ВН = 12,3+2,0+0,4+1=15,7 . Основная ткань:
3.4 Выполнение раскладок лекал В соответствии с техническими условиями на раскладку лекал выполнена экономическая раскладка в разворот лицом к лицу в масштабе 1:5. Раскладка лекал выполнена на листе миллиметровой бумаги стандартного формата. Вначале на бумагу нанесены прямоугольная рамка раскладки, ограничивающая ее площадь, используя полученные результаты расчета предварительной нормы на длину раскладки лекал. Затем произведена раскладка и обводка контуров деталей с учетом технических условий на раскладку лекал. После выполнения раскладки указана характеристика полученной раскладки по следующим показателям: Ø Наименование изделия – платье Ø Размерные признаки – 170-92-100 Ø Длина и ширина раскладки - основная ткань: 38,6×29,6 Ø Вид лицевой поверхности материала - поверхность гладкая без ворса Ø Способ укладывания полотен в настил – в разворот лицом к изнанке Ø Фактический % межлекальных отходов – основная ткань: 15,0%. 3.5 Определение экономичности раскладок лекал По выполненным раскладкам лекал определяется ее площадь в масштабе 1:5 и фактический процент межлекальных выпадов по формуле.
где SРФ – площадь выполненной раскладки лекал (М 1:5),см2; SЛ – площадь лекал, включенных в раскладку лекал (М 1:5), см2. Полученные результаты сведены в таблицу 3.2. Таблица 3.2 – Расчет фактического процента межлекальных выпадов
Экономичность раскладки оценивается при сопоставлении фактического и нормативного процентов межлекальных выпадов. В данной раскладке фактический процент межлекальных выпадов меньше, чем нормативный процент. Следовательно, раскладка экономичная. 4. Разработка технологического процесса изготовления изделия При разработке технологического процесса изготовления изделия решаются следующие задачи: Ø выбираются методы обработки, оборудование и средства малой механизации; Ø разрабатывается технологическая последовательность обработки изделия; Ø строится граф технологического процесса. 4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации Для увеличения производства и улучшения качества продукции в швейной промышленности осуществляется ряд организационно-технических мероприятий: внедрение нового более совершенного оборудования, унифицированной технологии, технологичных конструкций изделий, улучшение использования действующего оборудования, научной организации труда, специализации предприятий, сокращение ручного труда и др. Технологическая характеристика выбранного оборудования и средств малой механизации к швейным машинам приведены в таблицах 4.1 и 4.2 [8,9]. Таблица 4.1 – Технологическая характеристика выбранного оборудования
Таблица 4.2 – Характеристика средств малой механизации
Выбор и обоснование методов обработки изделия, способов соединения деталей был произведён с учётом выбранного оборудования и средств малой механизации. Основные соединения, выбранные для изготовления платья, представлены ниже в виде технологической карты изделия и в табличной форме (таблица 4.3). Таблица 4.3 – Основные соединения в изделии
Сборочные схемы основных узлов изделия представлены ниже на рисунках: Рис. 1- Втачивание воротника в горловину Рис. 2- Обработка борта Рис. 3- Обработка шлевки Рис. 4- Обработка вставки и оборки рукава Рис. 5- Обработка разреза Рис. 6- Обработка низа изделия. 4.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности. Существующие в настоящее время методы обработки узлов одежды разнообразны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. В зависимости от модели и вида узла изделия технологическая последовательность может меняться. Технологическая последовательность обработки изделия (технологический процесс изготовления изделия) составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации и оформляется в табличной форме (таблица 4.4). Все операции дублирования выполнены в раскройном цеху. Таблица 4.4 - Технологическая последовательность обработки женского платья.
4.4 Построение графа процесса изготовления изделия Полную и оперативную информацию о ходе технологического процесса изготовления изделия дает его графическое изображение. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия располагается на определенном уровне, который обуславливает очередность выполнения операции. Выбор основной сборочной единицы изделия, которая имеет большее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы. Наличие связей (соединений) между сборочными единицами указывается цифрой 1, отсутствие- 0. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и располагается на графе по центру. Остальные детали располагают по обе стороны основной детали в последовательности, исключающей пересечения при входе деталей в основную сборочную единицу. Построение графа процесса производится строго по технологической последовательности, представленной в таблице 4.4. Последовательная обработка и сборка деталей изображается на графе последовательной цепочкой выполнения операций. Каждая операция на графе изображается окружностью, в которой указывается № операции, специальность и разряд. На графе процесса указываются технологические подгруппы, группы и уровни. Под технологической подгруппой подразумевается обработка конструктивно-технологического элемента или части сборочной единицы до момента ее соединения с другими частями или сборочными единицами. Технологические подгруппы обозначаются цифрами 01, 02, 03 и т.д. Технологической группой называется ветвь процесса обработки изделия, имеющий самостоятельный вход в “ствол дерева” процесса. Этим понятием объединяется законченная технологическая обработка сборочных единиц изделия (узел, деталь). Технологические группы обозначаются цифрами 1,2,3 и т.д. Выводы по проектуЦелью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского платья. Была выбрана женское платье, предназначенное для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр. Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах. При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций. Также была выполнена однокомплектная раскладка лекал 1:5, которая является экономичной при сопоставлении фактических и нормативных межлекальных выпадов. Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и построение графа процесса изготовления выбранного изделия. Матрица связей
ЛИТЕРАТУРА 1. Конструирование и технология швейных изделий: методические указания по подготовке и оформлению дипломных проектов и работ для студентов специальности 1 – 50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий» / УО «ВГТУ»; сост. И.П. Овчинникова, В.Д. Дельцова. – Витебск: УО «ВГТУ», 2006. – 23 с. 2. ГОСТ 2.301-68. Единая система конструкторской документации. Форматы. – Москва: Изд-во стандартов, 1988. – 3 с. 3. Калмыкова, Е.А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая. – Минск: Вышэйшая школа, 2001. – 412 с. 4. Кокеткин, П.П. Одежда: технология – техника, процессы – качества / П.П. Кокеткин. – Москва: Изд-во МГУДТ, 2001. – 560 с. 5. Промышленная технология одежды: справочник / П. П. Кокеткин [и др.]. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с. 6. Ивашкевич, Е.М. Методы соединений деталей одежды и их ВТО: учебное пособие / Е.М. Ивашкевич, Гарская Н.П., Филимоненкова Р.Н. – Витебск: УО «ВГТУ», 2007. – 114 с. 7. Технология изготовления швейных изделий костюмно-пальтового ассортимента: учебное пособие / Р.Н. Филимоненкова [и др.]. – Витебск: УО «ВГГУ», 2002. – 165 с. 8. Технология подготовительно-раскройного производства швейных предприятий: учебное пособие / В.Т. Голубкова [и др.]; под ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой. – Витебск: ВГТУ, 1999. – 268 с. 9. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак [и др.]; под ред. И.С. Зака. – Москва: Лёгкая индустрия, 1981. – 272 с. 10. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е. Кузьмичёв [и др.]; под ред. В.Е. Кузьмичёва. – Москва: В зеркале, 2001. – 252 с. 11. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения. – Москва: Изд-во стандартов, 1975. – 9 с. 12. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел «Швейное производство». – Москва: НИИтруда, 1986. – 14 с. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2)
