Курсовая работа: Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке

Курсовая работа: Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Ассортимент швейных изделий обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь от применяемого оборудования.

Целью и задачей данной курсовой работы является разработка конструкторско-технологической документации на изготовление мужского пиджака в потоке.

1. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА МОДЕЛИ

Конечно, нельзя сказать, что в моде начала XXI века вообще нет никаких правил и перемен. Нет тотальных, кардинальных изменений. Но существуют четкие тенденции развития моды, и с ними надо считаться, чтобы не «выпасть из времени». Это, однако, не мешает придерживаться своего собственного стиля, соответствующего личной философии и образу жизни.

Лучший способ выстоять в поединке с изменчивой и подчас безумной модой – ударить по ней старой доброй классикой. Ведь несмотря на многочисленные попытки модельеров склонить одежду строгих форм в сторону спорта, романтики, брутальности или фольклора консервативный стиль благополучно выстоял, доказав тем самым, что для мужчины нет ничего лучше, чем классический пиджак, который идеализирует фигуру, выгодно подчёркивая контраст между широкими плечами и узкой талией. Хорошо сшитый пиджак является порой вещью незаменимой. Ведь в нём мужчина всегда произведёт впечатление элегантного, серьёзного и вызывающего доверие человека.

В данном случае каких-то основных тенденций выявить практически не возможно, так как нет общего единства в умах дизайнерах по этому вопросу. Однако большая часть остановилась все же на двубортных моделях. Такой пиджак подчеркивает зрелость его владельца. Очередное появление двубортного пиджака в мужской моде 2009 года становится практически символом возрождения стиля 60-х гг.

В мужской одежде нет такого разнообразия длин, фасонов и расцветок, как в женской, большое внимание уделяется качеству и фактуре материала, линиям кроя и посадке на фигуре. Основные требования к мужскому костюму: длина пиджака определяется ростом и пропорциями фигуры и равняется приблизительно половине от общей длины костюма, воротник пиджака плотно прилегает к вороту рубашки, который должен быть выше воротника пиджака не менее чем на 1см; рукава пиджака достигают середины косточки запястья, чтобы рукав рубашки выглядывал на 1,5-2см (поэтому с деловым костюмом не носят рубашки с коротким рукавом); когда подбираются пиджак, рубашка и галстук, в них могут присутствовать только два рисунка одновременно.

Описание внешнего вида:

Проектируемая модель - мужской пиджак с центральной застежкой закругленными внизу бортами, для повседневной носки из полушерстяной ткани темно-серого цвета для мужчин средней возрастной группы, полуприлегающего силуэта с втачным покроем рукава, с застежкой на 3 петли и пуговицы.

Перед – с вытачками, отрезными боковыми частями, на переде горизонтально на уровне линии талии располагаются боковые прорезные карманы с двумя обтачками и клапаном. В верхней левой части на уровне линии груди располагается прорезной карман с листочкой.

Спинка – со средним швом, заканчивающийся шлицей и несколько смещенными в сторону боковыми швами.

Воротник – отложной пиджачного типа

Рукав – втачной двухшовный, с отлетной шлицей на три петли и пуговицы.

Рекомендуемые размеры и роста:

Рост: 182 - 188

От: 76 - 80

Полнотная группа: первая

Проектируемый размер:188-96-80

На рисунке 1.1 представлен проектируемый мужского пиджака в соответствии с направлением моды.

В таблице 1.1 представлен перечень деталей кроя из материалов верха, подкладки и прокладочных тканей с изображением схем деталей и указанием нитей основы и допустимых отклонений от нее.

Таблица 1.1 – Спецификация деталей кроя.

Рисунок 1.1- Проектируемая модель мужского пиджака.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ

Качество материалов, определяемое показателями физико-механических, гигиенических и эстетических свойств, должно соответствовать требованиям к данному ассортименту изделий. Поэтому при проектировании и создании качественной одежды необходимо уделять особое внимание подбору используемых материалов. Основными материалами для изготовления мужских костюмов являются шерстяные и полушерстяные ткани и формоустойчивые трикотажные полотна. По ассортименту применяемых подкладочных, прокладочных и прикладных материалов изделия должны соответствовать утвержденной нормативно-технической документации.

Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.

Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов, пиджаков, комплектов.

Лучшей тканью считается тонкая шерсть. Если из соображений практичности- шерсть с лайкрой, лавсаном. В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс). Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м2. Подкладочный материал должен состоять из 100% вискозы.

Огромное значение для внешнего вида и для его долговечности имеют клеевые материалы, использующиеся при производстве изделий.

Хорошая вещь может получиться только при грамотном подборе прикладных материалов для каждой конкретной ткани в индивидуальном порядке, так как это очень влияет на формоустойчивость, износостойкость, увеличение срока службы изделия, включая многоразовые химчистки, и эргономичность.

Влияние конструктивного решения модели на выбор материалов определяется способом формообразования основных деталей, выбор которого зависит от структуры и волокнистого состава материала, его свойств и формы детали потребительские и промышленные требования, предъявляемые к нему.

Детали швейного изделия имеют сложную пространственную форму, которая в процессе технологической обработки достигается различными способами: конструктивными, влажно-тепловой обработкой или комбинированным. В таблице 2.1 дана характеристика наиболее целесообразных способов образования и закрепления формы основных деталей изделия.

Таблица 2.1 – Характеристика способов образования пространственной формы основных деталей мужского пиджака.

Материал должен соответствовать основным свойствам потребительским и промышленным требованиям, предъявляемым к изделию. Характеристику материалов, рекомендуемых для изготовления мужского пиджака, ниток и фурнитуры представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Прейскурантная характеристика рекомендуемых тканей.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов мужского пиджака, представлены в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении мужского пиджака.

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Режимы влажно - тепловой обработки.

Таблица 3.3 – Режим склеивания материалов.

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока. В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

 В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы.

Сборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака

5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений.

Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции.

Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям:

1)  процент снижения затрат времени на обработку Рсз,% :

Рсз = (tс - tпр ) 100 / tс ( 1)

2) процент повышения производительности труда Рпт,%:

Рпт = (tc - tпр) 100 / tпр , (2)

где tс - затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с;

 tпр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с.

Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u:

u=tузла/ Т изд , ( 3)

где tузла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с;

Тизд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с;

u - удельная трудоемкость узла в изделии.

Тогда:

Рсз изд = Рсз узла . u;

Рпт изд = Р пт узла . u .

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизации см, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой.

Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.

А – существующий ; Тс=670 Б – проектируемый; Тп=471

Рисунок 5.2 – Варианты обработки края борта подбортом.

Таблица 5.1.2

Технологическая последовательность обработки края борта.

Проанализировав существующий и проектируемый методы обработки края борта можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 199 с произошло за счет настрачивания припуска на обработку края борта подбортом и замены оборудования при соединение подбортов с клеевой прокладкой в проектируемом методе.

А – существующий; Тс=344 Б – проектируемый; Тп=306

Рисунок 5.3 – Варианты обработки воротника.

Таблица 5.1.3 - Технологическая последовательность обработки воротника.

На основе проведенного анализа методов обработки воротника можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 38с произошло за счет того что в проектируемом методе стойка цельнокроеная с воротником;

А – существующий; Тс= 302 Б – проектируемый; Тп=277

Рисунок 5.4 – Варианты обработки шлицы в спинке.

Таблица 5.1.4

Технологическая последовательность обработки шлицы на спинке.

На основе проведенного анализа методов обработки шлицы можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 35с произошло за счет применяемого оборудования при закреплении клеевой кромки по припуску шлицы.

Технологическая характеристика швейных машин представлена в таблице 5.2.

Технологическая характеристика оборудования для влажно – тепловой обработки представлена в таблице 5.3.

Таблица 5.2 - Технологическая характеристика швейных машин

Таблица5. 3 - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки.

Характеристика приспособлений малой механизации представлена в соответствии с таблицей 5.4

Таблица 5.4 - Характеристика приспособлений малой механизации

Таблица 5.5

Экономическая эффективность проектируемых  методов обработки.

Общая производительность по изделию проектируемого пиджака

Тобщ = (Тсуш- Тпр)/ Тсуш*100%

6. СОСТАВЛЕНИЕ СПРАВОЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Характеристика технологического процесса изготовления швейного изделия представлен в виде справочника технологических операций ТПШИ (технологической последовательности) и графа структуры технологического процесса, показывающего взаимосвязи между отдельными операциями и обработкой узлов и сборочных единиц всего изделия.

На основе выбранных методов обработки деталей и узлов проектируемого изделия составлен справочник (список) технологических операций ТПШИ. Справочник представляет собой упорядоченное множество операций по обработке и сборке изделия, который представлен в таблице 6.1.

Таблица 6 - Технологическая последовательность обработки мужского пиджака

7. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

Технологический процесс изготовления швейного изделия (ТПШИ) представляет собой конечное множество технологических операций, связанных между собой определенным образом. Запись технологических операций в виде списка или справочника не позволяет отразить реально существующие взаимосвязи между операциями и разными деталями и узлами. Характер таких реально существующих взаимосвязей определяет структуру ТПШИ. Связи между операциями могут быть параллельными, т.е. обработка разных деталей или узлов осуществляется до некоторого момента независимо одна от другой. В то же время могут быть такие технологические операции, которые должны выполняться только последовательно одна за другой. Указанная структура взаимосвязей технологических операций при проектировании технологических процессов должна строго соблюдаться.

Структура ТПШИ представлена в виде графа технологического процесса обработки изделия. Вершинами графа являются технологически неделимые операции, а дугами - взаимосвязи между этими операциями в процессе изготовления изделия. Возможная одновременная обработка деталей и узлов изделия, отраженная на графе структуры параллельными ветвями, позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделия (величину критического пути графа структуры ТПШИ) по сравнению с общей трудоемкостью изделия, рассчитанной как сумма затрат времени на выполнение всех технологических операций в процессе [1].

В приложении Б на листе миллиметровой бумаги представлен граф технологического процесса.

Спецификация деталей кроя представлена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Спецификация деталей кроя

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изготовление мужского пиджака в потоке представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, оснащенный специальным технологическим оборудованием, и предметы труда, подвергаемые обработке с целью изготовления из деталей кроя готового изделия. Современное швейное предприятие оснащено различными промышленными швейными машинами, механизированными гладильными прессами и другим технологическим оборудованием.

Проанализировав направления моды, был разработан эскиз проектируемой модели мужского пиджака, а также составлена спецификация деталей кроя. Составили характеристику способов формообразования основных деталей, где представлены требования к выбранному пакету материалов. Учитывая свойства выбранных материалов, представили технологические режим обработки, обеспечивающий высокое качество проектируемого изделия: машинные строчки, режим ВТО, режим склеивания материалов. Составили схему последовательности сборки изделий. Выбрали современные методы обработки и оборудования для изготовления проектируемых изделий. Выявили что проектируемый метод гораздо экономичнее и эффективнее существующего при производства пиджака в потоке за счет обработки и технологичности конструкции. На основе выбранных методов обработки деталей и узлов составили справочник (список) технологических операций ТПШИ. Заключительным этапом было составление графа технологического процесса обработки изделия.

В результате можно отметить, что разработанная технологическая документация на изготовление мужского пиджака является эффективной и может быть применена в массовом производстве, а значит основная задача курсовой работы - разработка прогрессивного технологического процесса изготовления проектируемого изделия с детальной проработкой методов обработки основных узлов достигнута.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.  Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие для вузов / Меликов Е.Х., Золотцева Л.В., Мурыгин В.Е. и др. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: КДУ, 2007- 272 с.

2.  Савостицкий А.В., Меликов Е.Х Технология швейных изделий: Учебник для вузов/Под ред. А.В.Савостицкого.- 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-440 с.

3.   Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства/Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.ДАлыменкова.-4-е изд.,перераб и доп.-М.:Легпромбытиздат,1986-424с.

4.  Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура и др.-М.: Легпромбытиздат, 1988.-640с.

5.  Кокеткин П.П. Одежда: технология – техника, процессы – качество: Справочник. М.: Изд. .МГУДТ, 2001 -–560 с.

6.  Типовые технические документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении: мужских костюмов (1982), мужских пальто (1982), женских пальто (1982), мужских и детских сорочек (1978), женских и детских платьев (1982).